机械焊接的质量控制措施分析

李星淼

中国电子科技集团公司第二十二研究所 山东青岛 266107

目前在机械生产中焊接技术也可称之为熔接（镕接）技术，字面理解通过不同的加热方式，在达到一定相应的熔点时使得金属或材料对象进行接合与连接，机械焊接技术被广泛应用于工程建设、机械生产、航天制造以及造船等等行业，其技术种类与技术工艺相对繁杂，在应用此项技术之前生产方要对需要加工的材料、加工环境及装配质量等环节进行详细的分析，最终采取科学有效的焊接方法，保障产品质量及生产安全，焊接可以在不同的环境中进行操作。

1 机械设备焊接制作现状

随着改革开放的不断深入，近几年我国的焊接技术自动化水平不断提升，传统的手工电弧焊接形式也逐渐被气保焊、埋弧焊、氩弧焊、脉冲焊、等离子焊等新的形式所取代，自动化程度也越来越高。目前我国的焊接技术人员的水平较低，技术能力较差。但是焊接技术的发展是以焊接人才为基础的，焊接技术人员是技术发展的动力与基础，我国的焊接技术人员对业务水平了解太少，与行业需求之间存在着一定的距离，这就使得焊接产品的质量很难得到较大提升。我国在焊接方面的技术人员的培养力度也相对薄弱，很多大专院校一般都没有焊接这个专业。从事焊接行业的人员学历较低，技术人员很多都是在企业里从基层摸爬滚打上来的，具有高级职称的人员就更加的少，这就造成了焊接技术难以进步，我国的焊接水平低下[1]。导致了我国的机械设备制作方面人才较少，因为在机械设备的制作之中，焊接起着不容忽视的重要作用。

2 机械焊接质量控制措施

2.1 严格把控焊接参数避免焊接裂纹

机械生产过程中焊接裂纹是影响产品使用寿命和安全的主要缺陷，只有对焊接裂纹现象的有效避免才能保证生产产品的稳定性和使用寿命。因此相关技术人员在焊接过程中要严格按照焊接参数要求对生产对象进行严谨的焊接操作。同时对金属材料的焊接应力要进行及时消除应力处理，否则很容易导致裂纹现象的出现。通过多层、多道的焊接方式来巩固焊接部位的稳定性，同时根据不同的材质运用合理的热能输入、延缓冷却等方式来保护焊接接头不出现淬硬组织，防止冷裂纹裂纹出现。

2.2 自动化焊接施工技术

在机械制造领域中，对自动化焊接技术实施合理应用，可有效改善焊接质量，提高焊接水平，相比于传统的手工焊接技术来说，自动化焊接技术利用数字控制系统来下达控制指令，使焊接作业得到更快完成的同时，还能保障焊接深度与焊接位置的准确性，进而防止焊接质量问题的出现[2]。工作人员可结合焊接要求与焊接材料，对数字控制系统中的焊接参数进行调整，以此确保焊接过程中的金属稳定，进而使机械设备在焊接后能够保持理想的焊接美观性。传统的手工焊接技术在应用过程中，常常会出现强烈的焊光，焊光会给人的视觉造成极大损害，这也使焊接人员在焊接过程中往往需要佩戴防护面具，并且不能直视焊光，这势必会给焊接人员的操作带来很大影响，并增加焊接失误的概率。

2.3 按照要求选择合适的焊接组织形式

另一个需要采取的措施是按照要求选择合适的焊接组织形式。焊接组织形式包括固定式焊接与移动式焊接两种形式，二者在技术人员的配置以及区域位置上有着明显的区别，就技术人员配置来说，固定式焊接需要具有固定的技术人员，特别是进行集中固定式焊接工作时，由于其对焊接要求较高，因此需要具有专业资质的焊接人员来操纵自动化焊接设备，并按照焊接要求进行小批量的机械生产，同时利用计算机来连接整机焊机与加工零件，以便对焊接过程进行整体控制。而对移动式焊接来说，其焊接过程类似于汽车生产线，操纵自动化焊接设备的人员具有不固定性，此类方式适用于大批量的机械生产中，需要注意的是，在技术人员操纵自动化焊接设备进行焊接时，设备也需要随着焊接位置进行移动，以满足焊接要求。焊接组织形式主要针对焊接零件而言，技术人员在利用自动化焊接设备进行焊接时，不仅需要按照技术要求来设定焊接位置以及类型，节省焊接时间，并提高焊接效率。还需要根据焊接机械的不同选择相应的组织形式，从而保证工程机械制造符合设计要求。

2.4 解决焊接残余应力，使用热处理的方法

对机械设备进行焊接之后，会产生某种残余的力量，这会对焊接的机械设备造成不良影响，有可能会使得机械设备产生裂缝或者挤压变形等等现象，这是由于在焊接之时机械设备的各个部件的温度非常的不均匀，有的地方处于高温状态，有的地方温度非常的低，这就导致了某些地方热量较多，产生膨胀，某些地方依然保持原样[3]。所以在机械设备焊接的过程之中，我们应当注意到这种现象，在焊接之后要及时的消除掉焊接过程之中产生的这些影响。在焊接技术方面，最常用的消除这种焊接后遗症的方法有很多，比如焊接时对母材进行局部预热，一般而言，环境温度低于5℃时就需要进行预热处理。

3 结语

通过对市场上机械生产趋势的了解，结合工业生产机械化与规模化的实际情况，对机械焊接技术及焊接现状进行全面的分析，针对焊接技术中出现的裂纹现象、熔渣处理不及时和焊接工序等一些列问题做出了有效的整改措施，如提高技术人员的专业水准、建立完善的焊接监管机制、严格把控焊接参数、完善焊接工序、重视作业前的母材预热和作业后的热处理等，有效改善了机械焊接操作中的不合理，完善了机械焊接的技术操作及管理机制，有效保障了焊接产品的稳定性，提高了机械焊接的安全性同时延长了焊接产品的使用寿命，使生产企业的经济效益得到了前所未有的提升。