辊压机联合粉磨系统质量提升研究

任志鹏

（同煤集团建材公司，山西 大同 037000）

伴随着粉磨系统的不断优化改进，我国水泥工业取得了持续稳定的发展。然而各种新型的粉磨技术又为粉磨系统质量的提升提供了优化基础，其中辊压机联合粉磨系统的挤压技术具有高效率，低耗能等优势，得到了国内外研究学者的广泛关注［1］。然而，近年来粉磨系统的优化方案主要还是通过预粉磨系统来实现整个粉磨系统生产质量的提升［2］。水泥的生产与颗粒物的制备息息相关，与颗粒物挤压设备密不可分［3］，因此通过对颗粒物的处理过程进行科学优化，能够实现粉磨系统的整体优化，为企业实现绿色发展奠定基础。

1 辊压机联合粉磨系统存在的问题

1）辊压机对颗粒物的挤压效果低。中间仓内直接输入配合料，然后再喂入辊压机，最后输入选粉机筛选。由于配合料中含有粉状的物料，比如脱硫石膏，再加上这种物料含水量高，喂入辊压机进行挤压的过程中，会产生垫层，并没有达到预期的挤压效果，影响运作效果。2）辊面耐磨层损伤过度。辊压机在挤压过程中，辊面会产生一定程度的掉块与磨损，如果没有及时检查补救或者换上备用品，会导致掉块与磨损的部分损耗逐渐增大，最终无法进行直接修复，需要投入更大的人力与物力去弥补损耗。3）辊压机返料现象较为严重。入料提升机使得粉磨系统在运行过程中产生返料现象，配合料的重复输入直接会增加电动机的工作负担，除了增加电耗，还会导致输出量的减少，而斗式提升机得磨损也会增加维修难度，从而降低生产效率。4）物料重复循环。物料的重复循环也会造成粉磨系统的生产质量下降。旋风分离器的锁风能力低会引发收尘效率低，直接导致出风口的粉尘含量偏高，系统判定需要执行循环任务，一方面消耗时间和电，另一方面造成设备的磨损，不利于保障系统的生产质量。

2 辊压机联合粉磨系统第一步质量提升方案

2.1 辊压机与球磨机功率匹配的优化

粉磨系统通常的设备都是大辊压机，为了避免辊压机在运行过程中做功超过球磨机，因此需要搭配相近功率的球磨机，使得物料在粉磨过程中达到耗能最低，质量提升效果最佳。在实际运行过程中，如果辊压机匹配功率更低一些的球磨机，节能效果也十分突出，然而由于国际上对于这种匹配的工艺流程较为繁杂，因此没有普及利用。

2.2 辊压机联合粉磨系统工艺流程优化

为了提高辊压机对入磨物料预粉磨的效率，需要根据现有辊压机的大小匹配动态分级机。这是为了对筛选出的物料再分级，所以动态分级机应当设置在选粉机和旋风收尘器连接处，控制控制入磨物料0.080mm筛余（P·O42.5）在12%～18%左右。辊压机联合粉磨系统工艺流程优化 能够显著提升辊压机的操作性能，并且将辊压机与球磨机的协同作用发挥至最大。

2.3 主机配置优化

根据不同项目的实地调研工作，结合相应智能算法，不同的项目需要匹配不同的辊压机系统，除了匹配球磨机外，还需要匹配循环风机和选粉机，针对选粉机再匹配相应的收尘系统，为整个粉磨系统的生产质量提供保障。

2.4 厂房内设优化

根据厂房的地理位置，需要设计原料调配仓的外观，与磨房一体化。根据主机配置，需要调节磨房的高度，一方面要匹配辊压机，另一方面需要便于修检。根据选粉机与旋风筒的位置，需要调整循环风管的长度，以提升粉磨系统效率，降低能耗。

2.5 耐磨设备优化

耐磨设备的优化分为三个方面：溜子耐磨、风管耐磨以及辊压机磨损。针对溜子设计上引发的磨损问题，需要将溜子形状和材质进行更换，比如加设阶梯设计和复合耐磨板等。针对风管内部含尘度高引发的磨损问题，可对接口处做耐磨性处理。

3 辊压机联合粉磨系统第二步质量提升方案

3.1 设备型号匹配

通过辊压机联合粉磨系统相关参数分析，辊压机斗提及水泥入库斗提是在辊压机与磨机匹配良好的基础上进行型号确认。可将二者的斗提能力稍微提高，优化了参数选择，从而适应不同种类水泥生产的需求。

3.2 球磨机级配

通过辊压机联合粉磨系统相关参数分析，确认喂入料的粉磨细度、出磨物料的粉磨细度，以及磨机循环的负荷率，得出球磨机内部钢球的平均直径，如果偏大，则说明球磨机粉磨力度不足，需要调整其级配，如果平均直径偏小，说明球磨机粉磨力度过大，产生不必要的能耗，需要调整其直径恢复到均衡的水平。

3.3 降低现场安装误差

现场安装误差主要涉及辊压机横断面中心线以及循环斗提至进料溜子的均匀布料。前者要求安装时必须处于同一水平，后者要求安装能够方面后期对于均匀布料进行定期检查，以保障系统质量。

3.4 设备的实操控制

在辊压机联合粉磨系统的实际操作过程中，要注重各个设备能力的协调控制，比如，球磨机循环负荷率控制在小于150%，水泥磨机研磨能力应当适当调高。

4 结语

本文根据辊压机联合粉磨系统存在的问题，提出了两步走的质量提升方案，主要是通过系统优化以及设备彼此之间的匹配来提升联合粉磨系质量。结果发现，生产水泥的多项质量指标都较优化之前有所提升，与此同时粉磨系统具备低耗能、高产量、易操控等特点，使企业在提质增效的同时，也响应国家节能降耗的号召。