电站锅炉运行的常见问题及检修方法探析

徐露韬

摘    要：火力发电是我国主要的发电方式，而电站锅炉则是火力发电的主要设备。电站锅炉在长期运行中，必定会出现各种问题;若对这些问题缺乏重视，则锅炉有可能发生故障或事故，继而影响电站发电。因此，必须认真研究电站锅炉运行中的常见问题，必须认真探析解决这些问题的检修方法。本文将就此方面展开论述。

关键词：电站锅炉;运行;常见问题;检修方法

1  前言

我国能源结构以煤炭为主，我国的能源结构决定了火力发电是我国主要的发电方式。据统计，2019年全国火力发电量超过46522亿千瓦时，在当年全国发电量中的占比超过65.13%。——我国正处于重要战略机遇期，国民经济将持续保持高速增长，这就意味着社会用电量将继续增长，火力发电也将进一步发展。火力发电离不开锅炉，锅炉是火力发电的主机之一。锅炉在长期运行中，必定会出现各种问题，这些问题又会使锅炉发生故障或事故，继而影响火力发电。因此，必须认真研究电站锅炉运行中的常见问题，必须认真探析解决这些问题的检修方法。

2  电站锅炉

电站锅炉是火力发电的主要设备之一。锅炉分为“锅”、“炉”两个部分。“锅”是在火上加热的盛汽水的压力容器，由承压受热面组成，包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器等设备“炉”是指燃料燃烧和烟气流通的场所，由燃烧室、炉膛、水平烟道、尾部烟道等组成。——煤炭（或天然气、秸秆等）进入“炉”内燃烧，释放出大量热能，加热“锅”中的给水，产生高温、高压的蒸汽;高温、高压蒸汽又沿管道进入汽轮机中，推动汽轮机旋转，带动发电机转子转动，从而完成火力发电[1]。

锅炉本体由汽包、受热面、连接管道、烟道、风道、燃烧设备、构架炉墙、除渣设备等组成。锅炉辅助设备由燃料供应系统、给水系统、通风系统、煤粉制造系统、除尘系统、水处理系统、控制保护系统等组成。本体系统与辅助系统共同组成锅炉机组。

3  探析电站锅炉运行的常见问题及检修方法

3.1  锅炉结渣及其检修方法

3.1.1  锅炉结渣

锅炉结渣，指的是熔融的灰渣黏结在锅炉承压受热面上的现象。结渣可引起过热汽温升高，部分汽水管受熱超过其允许温度，导致汽水管爆破。锅炉结渣严重时，炉内会形成许多渣块。当渣块累积到一定程度时，会自行下落会压灭炉膛火焰;大渣块落下还会砸坏炉底管和水冷壁下集箱，造成设备损坏。在大渣块下落时，还会出现炉膛正压、火焰外喷，引起火灾甚至导致人员伤亡。结渣后，炉内温度升高，耐火材料易脱落，易使炉墙松动，导致锅炉设备寿命缩短。锅炉受热面结渣后，吸热量和蒸发量减少，为了保持锅炉出力，必须不断加大燃料供给，造成炉膛热强度增加、汽温上升。当温度上升超过其调节范围时，为了保证汽温符合要求，被迫降低锅炉出力[2]。同时，炉膛热强度增加，又会促进结渣加剧，从而形成恶性循环，最后出现锅炉被迫停炉。

3.2.2  检修方法

①运行人员必须时刻做好运行监视。在锅炉运行期间，运行人员必须精力集中，密切注意炉内燃烧工况，特别炉内结渣严重时，更应到现场监察结渣状况。运行人员可利用吹灰程控装置进行定期吹灰，以防止结渣状况加剧。

②要做好燃料管理，保持合适煤粉细度。要尽可能固定燃料品种，清除燃料中的石块，这样可以减少结渣发生的可能性。要保持合适的煤粉细度，不能使煤粉过粗，以免火焰中心位置过高而导致炉膛出口受热面结渣。

③防止受热面壁面温度过高。保持四角风粉量的均衡，使四角射流的动量尽量均衡，尽量减少射流的偏斜程度。要使火焰中心尽量接近炉膛中心，切圆直径要合适，以防止气流冲刷炉壁而产生结渣现象。大容量锅炉可采用分段送风，在燃烧器的上部可布置燃尽风。要合理配风，确保风、煤粉混合均匀，着火迅速、燃烧稳定、迅速、完全，这样可以降低炉膛出口烟温。要减少炉膛热强度，避免炉膛热强度过大;除此之外，还可适当降低火焰中心。

4  过热器管爆管及其检修方法

4.1  过热器管爆管

过热器管由于遭受高温腐蚀、或超温破坏、或管道出现磨损，有可能出现爆管。过热器管爆管以后，在过热器区域会传出蒸汽喷出的声音，蒸汽流量会不正常地小于给水流量，燃烧室则为正压，烟道两侧出现较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变化。

4.2  检修方法

运行人员在启动锅炉、停运过程中，应及时开启过热器向空排汽阀（或一、二级旁路系统），使过热器得到充分冷却。锅炉启动时，运行人员应严格控制升温、升压速度，严禁关小排汽和硫水赶火升压。锅炉启动期间，运行人员应控制过热器出口的蒸汽温度低于额定的温度，高压锅炉至少低50℃～60℃，以免个别蛇形管的管壁温度超过允许数值。运行人员要做好锅炉运行调整工作，使燃烧中心不偏斜，烟气两侧温差不大，保持稳定的蒸汽温度，严禁超温运行。

锅炉运行期间，要正确使用减温水。在运行中减温水量要稳定，避免忽大忽小，在启动初期，尽量少用或不使用减温水。要保持良好的锅水和蒸汽品质，以防过热器内部结垢。给水温度要控制在额定值，在高压加热器解列时应降低负荷运行。

5  炉膛漏风及其检修方法

5.1  炉膛漏风

炉膛漏风分为两种情况，一种是从锅炉的人孔、检查孔、防爆门、炉膛及水冷壁、过热器、省煤器穿过炉墙处漏人的冷空气，这种漏风会使引风机的耗电量增加;另一种情况是由于空气预热器的腐蚀穿孔，空气从正压侧滑入负压烟气侧，这种漏风会使送风机的耗电量增加，严重时，还会因为空气量不足，限制锅炉出力。漏风会降低炉膛温度，使燃烧恶化[3]。漏风还使排烟温度升高，排烟量增加，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。

5.2  检修方法

必须仔细检修锅炉，尽力保持炉墙、烟道的严密性;在锅炉运行期间，要建立并切实执行堵漏风制度，尽量降低炉膛负压，严密关闭各处门孔，防止空气预热器的低温腐蚀。

除了上述方法以外，还要定期对锅炉进行冷态漏风试验。冷态漏风试验可采用正压法或负压法。采用正压法进行冷态漏风试验，要先将炉门、灰门、看火门、人孔门、烟道门等全部关闭，再启动送风机，使锅炉各处保持50～100Pa的正压，然后用可燃物的烟气或带颜色的粉状物质从送风机入口吸人，如发现烟气或粉末逸出，即可判定该处漏风，做好记录并在漏风处作出标记。采用负压法进行冷态漏风试验，要将炉门、灰门、看火门、人孔门等全部关闭，再打开烟道门，启动引风机、微动引风机挡板，使锅炉各处维持在-100～-150Pa的负压，然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查，凡烛火被吸偏之处，就说明该处漏风，要在该处做好标记。——锅炉易漏风的部位，多在炉墙膨胀缝、管子穿墙处、人孔、看火孔、出灰渣口、烟风道连接法兰处或焊缝处，这些部位是检修的重点。

6  结束语

电站锅炉长期在高温状态下运行，必定会出现各种问题。因此，必须在思想上保持高度警惕，必须不断研究锅炉运行中出现的问题，并采取各种检修方法处理这些问题。

参考文献：

[1] 胡文.浅析燃煤锅炉运行中常见问题及对策[J].低碳世界，2020（7）：65～66.

[2] 刘课秀，马括，封小亮，王恋，卢忠铭，张辉.某电站锅炉再热蒸汽管道的开裂原因[J].机械工程材料，2020（6）：62～66.

[3] 寇威，净晓春，张永刚.电站锅炉爆管事故原因分析与对策[J].锅炉技术，2019（2）：58～61+66.