轧钢工艺的节能技术措施研究

丁祥剑

摘要：为响应国家节约型社会的号召，钢铁行业对生产工艺在不断进行创新改造，尤其是轧钢作为炼钢流程的关节环节，消耗的能量可以达到总工艺的20%左右，对其进行节能改造已经势在必行。通过节能技术的应用，争取进一步降低轧钢工艺的能耗，在不影响生产效率的同时，达到节能减排的目的。本文基于轧钢工艺的节能技术措施研究展开论述。

关键词：轧钢工艺;节能技术措施;研究

引言

钢铁产品质量的提高和工业产品的扩展不仅实现了节能，而且提高了钢铁工业的能耗。锅炉是炼钢过程中最重要的能量单位之一，锅炉消耗了轧机总能耗的70%左右。钢铁厂供热能源的高度集中不仅给国家资源带来负担，而且给环境带来负担，增加了公司的生产成本，影响了公司的长期可持续性。无论是提高锅炉的能效，还是降低轧钢制造商的能耗，这都是钢铁行业的必然趋势。

1、轧钢工艺生产现状

钢铁工业是我国经济发展的重要组成部分，同时也是能耗大户，可以达到全国总能耗的12%左右，而轧钢工艺有可以占到全国钢铁工业总能耗的13%～20%，相比国外来讲，轧钢工艺的能耗明显过大。对于很多钢铁企业来讲，为追求更高的生产效益，锻造钢材的总量在不断的增加，而在此同时也会产生更多的能耗。目前我国的轧钢工艺还存在一定不足，想要切实达到节能降耗生产的目的，还需要在原有基础上进行技术上的改造，积极引进国外先进技术，将节能与生产有效结合在一起，在保证轧钢质量与效率的同时，降低生产能耗，推动整个钢铁行业的持续发展。

2、我国轧钢工艺的节能发展方向

中国钢铁工业的能耗约占中国总能耗的12%，而轧钢能耗约占中国钢铁工业总能耗的13% ～ 20%。与国外相比，我国的锻造技术在生产效率和节能方面落后于国际先进技术，这就要求国家和企业学习和引进国外先进技术，以促进我国轧制工业的健康快速发展。随着我国科技水平的快速提高，轧钢自动化生产企业的数量也在不断增加。随着轧钢加热炉应用范围的扩大，相应的自动化系统仍局限于预留系统，导致应用过程中能耗较高，不符合我国当前绿色可持续发展的理念。因此，有必要提高新时期轧钢技术的节能水平，以适应新时期节能环保的发展要求。根据我国轧钢工艺节能工作的发展现状，在今后的工作中可以采用以下新的节能技术。首先，环保燃烧器能有效保证节能效果，特别是新环保法实施后，环保燃烧器已成为发展的主流，能有效保证燃料的燃烧效率，提高炉温的均匀性;其次，低成本换热器应用于轧钢加热炉，可以有效回收烟气余热，减少环境污染;第三，高耐热水管爆炸技术具有很高的隔热效果，其屏蔽效果和耐久性突出[1];最后是辐射传热技术，其应用主要是在炉膛表面涂覆高温节能涂料，从而有效节约燃料和保护内壁。随着我国科学技术的飞速发展，节能涂料技术越来越成熟。加热炉应用节能涂料可以有效提高加热炉的节能效果，促进我国节能工作的发展。

3、相关措施

3.1连铸坯热送热装技术

在开展连铸坯热送热装技术期间，必须要对以下几点先决条件作出细致的分析：首先，对于连铸板坯的选取必须要选择质量符合我国相关规定的连铸板坯。其次，对于各个生产工序之间而言，必须要具备一定的协调性以及匹配性。随后，对于相关设施以及相关技术的需要，例如：在选取雾化冷却方面，必须要在平面布置时将连铸至热轧之间的距离进行减少等。都需要符合操作的相关规定。最后，必须要形成一套具有高效率的计算机管理机制。对于我国当前的实际状况而言，必须要将此技术大力的推广与宣传。对于管理工作必须要做出深化，从而保障此技术能够得到连续的使用，将热装温度以及热装率持续提升，并且在此基础上，需要做出必要的攻关工作，从而对由于采取热装技术后，所发生的轧钢产品质量不稳定的弊端加以处理。

3.2加热炉节能方案

（1）在热回收过程中，在炼钢过程中产生的热量和气体量会膨胀，形成润滑油炉内的热加热螺旋，钢加热两次，并在炉内自行生产，以大幅降低能耗，节省能源和成本。此外，二氧化碳和一氧化氮也会减少，以保护环境和环境。（2）减缓热量，去除壁炉台上的热量，封闭热量，并在润滑剂内形成热循环，在钢烟加热中起辅助作用，间接提高生产率。（3）对温度进行控制，对温度进行细化，减少工艺细化，减少润滑油中钢的损耗，节约成本。钢在正常状态下氧化，温度越高，氧气越高。因此，塔壳内氧含量的控制使得能够科学地控制钢的氧速度，加快湿度，同时直接降低材料损耗，从而可以在经济领域带来可观的成本节约。（4）根据现场条件，可整体锻造粗钢。当叶片体积允许且热满足所选钢的生产条件时，可直接将坯件材料放入炉内，而无需费力装配零件，简化制造工艺。这与传统的热方法相比节约了35%的能源，减少了暖气发布量，增加了暖气公众。

3.3减少排烟热损失

锅炉排出所造成的热量损失，通常包括未完全用燃料燃烧的部分化学热量和相当一部分来自烟雾的化学热量，而散热器补偿费用的很大一部分，通常在20%至50%之间，而且损失率约为。32%吸烟。为了减少这种热量损失，需要制定一种降低烟的温度和减少烟的方法，例如。b .正确控制燃烧过程中的空气消耗因子。当空氣消耗指数大于1时，n的值增加，烟雾量增加，烟雾的物理损失增加。在这种情况下，燃烧生产状态的温度下降，锅炉上升。当空气消耗指数低于1时，伴随值降低，加热炉燃烧比例增加。在这种情况下，化学热损失会增加。为确保锅炉的正确燃烧控制，燃料完全燃烧时应降低空气消耗指数。现代热水器经验是一种新的废气回收技术，主要是在技术上回收炉内减少的热量，同时将剩馀的热量转化为热风，从而提高煤气资源利用效率，减少废气对环境的影响，降低运营成本，提高企业的经济效益。、

3.4优化设备检修

为进一步提高轧钢工艺的节能效果，除了要积极应用各新型节能技术以外，还需要做好对轧钢机械设备的检修维护，确保其可以始终维持在最佳性能。企业需要完善相关规章制度，建立健全针对轧钢设备的技术操作与检修要求，安排经验丰富的专业人员负责，对设备运行和检修情况进行记录，作为节能技术改造应用的数据支持，推动节能事业不断发展。

3.5热轧工艺润滑技术

在轧板期间，由于轧制力能数据会对压下量产生影响，在薄板上采取润滑技术能降低薄轧制带钢的厚度，同时还能降低轧辊的磨损，从而通过根本来对产品的表面品质做出深化。对于钢的热轧温度而言，通常都会处于1000℃，在变形区域的轧辊，其外表的温度通常会超出于500℃。所以，必须要利用浇水的方式从而让轧辊冷却。在此种状态下，热轧润滑剂必须要具备几种特性：首先，必须要确保轧辊的外表能够具有一些附着力，促使其不会被水轻易的冲掉。

结束语

整体而言，钢铁工业对我国钢铁企业的发展起着至关重要的作用，提高技术能源效率可以有效地降低能耗，提高能源使用效率，在促进钢铁工业的快速发展方面发挥更大的作用。在发展森林进程节能方面，重要的是注重发展新技术，加强我国自主设计的能力，同时发展健全的规章制度，改进设备控制机制，改进人员培训，发展森林进程的科学利用方法，培养专业人员队伍，推动我国国家森林进程的节能发展，促进我国的发展。

参考文献

[1]袁玉梅.关于我国轧钢工艺节能的方向和途径[J].智能城市，2017，3（09）：118.

[2]邱育德.轧钢工艺节能技术研究[J].时代农机，2015，42（08）：45-46.

[3]陈冠军.轧钢系统节能技术分析[J].冶金动力，2010（04）：100-103.

[4]翁宇庆.优化炼钢轧钢工艺结构，促进钢铁生产流程节能降耗，实现优质高效[J].钢铁，1998（06）：3-5.