试论机械制造技术中数控技术的应用

蒋存民

摘要：数控技术的重要特征之一，使它属于高度综合的高科技技术。由于机械制造业的飞速发展，数控技术在机械制造中的应用也变得越来越广泛。因此，衡量机械制造技术水平的关键标准，在于数控技术和各种数控设备的应用程度。数控技术在多种工业机械的制造中非常重要，基于此，本文分析基于数控技术的机械制造技术。

关键词：机械制造;数控技术;应用

引言

随着数控技术的进步，利用现代科学技术不断创造和开发新的机械产品对机械制造业至关重要。但是，部分工人不了解数控技术在机械制造中的重要性，并且数控技术在各个领域和各个行业中的影响尚不明确。因此，技术人员有必要根据实际情况了解数控技术在机械制造中的应用，分析数控技术可以在制造业方面的作用，探索数控技术未来在机械制造领域中的发展方向以及发展计划，这不仅对于制造中的数控技术应用很重要，同时也有很强的实践和理论意义。

1 数控技术的含义及特点

1.1数控技术概述

普遍认为将计算机技术与传统的加工技术相结合来控制加工过程的这一方法称为数控技术。它主要控制机械量，例如角度、位置以及速度，并且控制与机械能流动方向具有相关性的开关量。高效率、柔性自动化，高精度等特点是现代数控技术的代表性符号，同时也是实现制造自动化过程的基础以及自动化制造灵活性的技术核心，在现代集成系统中有着举足轻重的地位。

1.2数控技术的特点

数控技术可以通过简单地改变数控加工的技术参数来改变加工方法，并批量开发新产品。它可以实现一次夹紧工件的多丁序加工，以确保加工精度并缩短辅助时间。高质量完成表面形状加工和复杂零件的加工，而这些零件很难用普通机床完成。采用模块化标准工具，不仅减少了工具更换和安装时间，而且改善了工具标准化和工具管理。

2 关于机械制造领域数控技术的发展现状

当前，对生产中自动化和智能集成的要求越来越高，数字控制技术的出现可以满足这些要求。在此基础上，数控系统逐渐发展到深层领域，不仅实现了数控技术的集成，而且逐步达到超小型，超薄的趋势，并集成了模糊控制、多媒体和神经网络、计算机等多项基础科学技术。通过接受数控技术和加工生产，它不仅改善了控制系统的效率和生产精度，而且还集成和改进了各种基础科学技术，例如使用数控技术的多媒体，计算机，模糊控制和神经网络。改进了其高效率和高精度。此外，所有数据都可以自动纠正、纠正和控制，以整合智能处理和在线诊断功能。通过网络输入将数控技术与CAD/CAM相结合，实现中央实时控制技术。近年来，我国机械制造业的生产规模以及生产的数量整体上呈现逐年上升的态势，同时生产速度也有了明显提高，但总体技术水平仍与其他发达国家相比仍有一定的差距。由于差距的存在，中国机械制造业缺乏高端的数控制造产品的能力，自有的数控技术专利较少，即使有一些，仍然与国外技术密不可分。因此，提高机械制造业的设备水平是促进机械制造业发展的根本途径。从传统老旧向自动化和智能，成为现代制造业的标志。数控技术的使用可以促进机器制造的自动化和智能化，提高加工和生产的准确性，减少人力操作过程中产生的风险和安全风险，并提高工作质量和效率。

3 数控技术在机械制造中的应用

3.1 汽车制造工业

随着交通变得越来越便捷，人们对汽车的需求也在增加。这不仅反映在汽车数量上，还反映在汽车的性能（速度、环保、性能等）上。因此，汽车工业越来越关注关键和复杂零件的开发和加丁。数控技术的出现促进了汽车工业的快速发展，同时实现了关键和复杂零件的快速制造。另外，汽车工业的飞速发展继续根据其特性增加对配件的要求。数控技术的发展还需要进一步发展。只有整合柔性生产线的高速、高效和高灵活性，才能实现汽车及其零部件既经济有高效的大规模生产以及不同加工技术的广泛应用。

3.2采矿机械设备制造

现代采煤装备的特点是种类繁多且发展迅速，批量小且由焊接零件制成。传统的机加工技术很难实现煤矿机械的焊接。应使用现代数控气割来代替传统的普通复印方法。龙骨板程序用于切割鼓和剪切刀片。采用数控气割技术，切割质量和速度均有了极大的提升，。并且由于可以直接切割某些零件的焊接坡口，从而极大地提高了生产效率。自动可调的缝隙补偿装置（与数控机床铣刀的半径补偿原理相同）的集成是数控气割机的另一个特点，这使得它可以调节缝隙补偿以更精确地控制毛坯的加工。

3.3航空设备制造

在航空设备的加工和制造中，通常使用铝合金等材料来确保设备的性能满足应用要求，但是由于铝合金材料的刚性差，在实施传统的加工措施时会遇到各种问题。因此，它逐渐被数控加工技术取代。数控技术精度高，切削速度快，切削力低，使用数控技术处理航空设备可以防止发生缺陷。它不仅节省资源，而且保持设备的加工精度，确保生产效率，并产生很大的影响，推进航空业的发展。

3.4机床加工丁业

机械设备是机械制造的核心，具数控技术的机床设备在机械制造行业中的地位好比皇冠上的珍珠。数控技术是通过将计算机控制设备与机床有机结合，来实现精确控制机床的加工。计算机数控技术为机器制造业提供了卓越的控制能力以及生产力。它的工作原理是通过代码，机床与工件之间的位置，主轴的变速和刀具选择，冷却泵和停机操作，通过串行操作代码记录和控制介质的控制，来实现机床控制的机电产品以及控制机床或其他执行器，以便机床可以自动处理最终需要的零件。

3.5工业机械制造

数控技术最初应用于工业加工和生产。数控技术诞生的早期，其用于工业加工通常是通过数控技术人员的手动操作来实现的，因此工业产品得以高效实现生产目标。手动数据技术基于生产率，在采用手动数据技术时具有一定优势，但是由于技术操作员的基本操作能力不统一，因此数控技术在工业加工中容易受到低质量标准的攻击。常见问题，例如质量检查失败。为了有效地改善和处理相关问题，结合现代电子控制方法非常重要。这是应用丁业生产处理数据技术与时俱进的重要表现，事实上，数控生产的更高综合优势可以很好地提高和保证数控技术生产质量。

4 未来数控技术发展趋势

数控技术在机械制造业中的优势在目前来看，很难有其他技术可以威胁到它的地位。长期不断发展数控技术的相关先进技术，努力提高其性价比，进一步实现和提高智能化与自动化，是今后从事数控研发工作者的主要工作。提高其在市场上的竞争力，实现发展质量和效率的双重进步，追求“三个最好”（高速、高柔性以及高精度），并不断适应机械制造业的发展需求。此外，不断提高自动控制和处理系统的功能，改善机床的结构，减小体积和质量，提高刚度和传动精度以及延长使用寿命是当前机械制造业的重要问题。

结束语

总而言之，数控技术在各个领域都有着不同的价值及影响，并且数控技术的发展水平也是衡量我国精密制造业水平的标准。当前，中国与西方发达国家在数控技术上存在很大差距，要提高我国的数控技术，顺应数控技术的发展趋势，解决其发展过程中面临的问题和挑战，努力探索新的发展路径，研发更先进精密的数控技术，从而有效提升我国机械制造领域的技术水平。

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