节能降耗技术在化工工艺中的应用探讨

马玉琴

摘要：化工企业是高能耗，高污染企业，降低能耗是化工企业可持续发展的关键因素，为此，必须加强新技术的研发，加大资金投入，引进新技术和先进设备，同时要提高化工企业的管理水平，减少安全事故的发生，注重生态环境的保护，坚持科学发展，通过节能降耗为化工行业健康发展做出贡献。本文探讨了节能降耗技术在化工工艺中的应用。

关键词：节能降耗技术;化工工艺;应用

现在，节能环保的理念一直是我们多提倡的，而化工行业想要实现可持续发展战略，就要有效的利用节能降耗的技术，使用一系列的措施和技术，降低生产过程中的能耗，从而使得化工企业可以实现可持续发展，强化化工企业的整体的生产质量与经济效益。

1 在化工工艺中实施节能降耗技术措施的重要性

其一，在化工工艺中实施节能降耗技术措施能够有效地促进化工企业的发展，进一步推动国民经济可持续发展的进程。目前，我国面临着能源短缺的问题，而能源作为推动国民经济发展的物质基础，一旦能源出现短缺的问题，国民经济的发展进程会受到一定的阻碍影响。因此，化工行业要想实现长远发展的目标，必须对节能消耗的问题予以高度的重视，积极地采用相应的技术、措施，从根本上推动国民经济的发展进程。

其二，在化工工艺中实施节能降耗技术措施能够有效地降低化工企业的生产成本，进而有效地促进企业经济效益的发展水平。随着能源短缺问题的不断严重化，国内的能源价格呈现了大幅度上涨的现象，无形中增加了企业生产成本的投入负担。

其三，在化工工艺中实施节能降耗技术措施能够有效地促进化工生产与周边环境之间协调性的发展水平。对于大多数的化工生产过程而言，生产过程中排放的气体以及相关的有毒物质，如二氧化硫、一氧化碳等，均会对周边的环境造成严重的污染。举个例子来说，在生产过程中会排放出大量的二氧化碳，过多的二氧化碳很容易导致酸雨的发生，会对土壤地质以及农作物等物质造成严重的破坏。而在化工工艺中应用节能降耗的技术措施，能够有效地降低有毒气体的大量排放，可以对环境施以保护的作用，进一步的促进人与自然的和谐发展。

2 节能降耗技术在化工工艺中的应用措施

2.1改善工艺条件

首先可以通过科学计算，降低化工反应所需要外部压力的方式，其不仅能够保证反应的正常发生，还能高效利用反应物。其次在生产之前反复确认反应环境的温度，特别要对吸热反应的环境进行优化控制。因为吸热反应在反应时会吸收外部环境的热量，因此不需要提供较高的温度，提高电机拖动系统的热能利用率。最后提高化学反应的转化效率，一个化学反应的产生势必会伴随其他副反应的发生，为了降低反应能耗和分离能耗，在生产期间要采取相应措施抑制副反应的发生。

2.2加大新技术的投入

随着科学技术的不断进步，许多新工艺、新设备、新技术应用而生。目前化工工艺中比较先进的技术当属结晶分离新技术、短程蒸馏技术，在进行化工生产时要结合化学反应的特性高效利用上述技术。在选择化工生产工艺时需要格外注意，优先选择连续性、操作简便的化工生产工艺，通过与其他工艺技术相结合的方式来提高化工生产的综合效益。条件允许的情况下需要对化工生产设备进行升级改进，将高能耗、低效率的工艺设备淘汰，使用分馏塔、空冷器和加热炉等节能设备，尽量减低生产设备在生产时产生的能耗。

2.3对转化过程中的外部压力进行有效的控制

工作人员需要利用相关的化学方程式对生产过程中可能出现的情况进行合理的评估，根据反应物以及生成物所能承受的压力临界值，进一步规划化工工艺的生产流程，并将各转化过程所需的控制压力值进行相关的标注。之后，工作人员应该通过外部压力对生产流程进行有效的控制，降低生产过程中副产品的产量，实现降低能源消耗程度的生产要求。工作人员通过对转化过程中的外部压力进行有效的控制，可以从根本上确保化工生产的稳定性和安全性。

2.4控制动力能耗

许多化工企业忽视动力能耗，殊不知动力能耗也是化工工艺中比较多的能耗，可以从以下三方面着手对其加以控制：首先要拓宽变频节能调速的使用范围，这是降低电机拖动系统能耗的重要举措。与传统生产工艺相比，使用变频节能调速能升级改造阀门静态调节，无论是输出还是输入阶段都能为电机拖动系统提供长期动态平衡保障，有效规避电机拖动系统的这个问题，减少能源的使用。其次要优化供热系统，对整个生产系统的供热系统加以优化和升级。实现各装置的高效联合，扩大冷热能源流的转换范围，避免出现“高热低用”的现象。最后要注重污水回用技术，水资源的高效利用不仅依赖于提高生产人员的节约意识，更需要加大对污水回用技术的投入力度。除此之外，还要综合利用余压、余热资源，将这些资源进行循环再利用，控制了生产全过程的动力能耗。

2.5阻垢剂的应用

化工工艺生产过程中会使用到类似加热锅炉、交换器等机电设备，这些设备在使用过程中会产生结垢或锈蚀的情况，一旦出现上述情况会严重影响热交换性能，降低机电设备的传热系数，造成能源的大量浪费。对此，阻垢剂的适当应用就成为提高机电设备使用效率的重要措施。使用阻垢剂后，不仅可以提高能源转化的效率，还能延长设备的使用寿命，保证化工企业经济效益的实现，促进化工企业可持续发展。

2.6提高日常管理水平

根据相关数据研究可知，除了利用节能降耗技术来达到降低能耗的目的外，化工企业还可以通过提高日常管理水平来降低能源消耗，一般来说可以降低5%-20%的能耗。化工企业要不断完善节能生产管理制度，将节能降耗落实到具体的人头上，形成岗位责任制。当责任落实到每一位责任人身上时在实际生产过程中就会认真贯彻落实，与提高节能降耗技术相比这种方式也能取得一定的节能效果。

2.7循环利用

节能降耗的实现不仅要在源头上控制能源的投入，还要对能源进行二次回收利用，争取实现能源的多次循环。化工企业生产过程中会经常使用到料液，可以采用较为先进的技术对使用后的料液进行收集，通过添加化学剂等方式对料液进行除污处理，最大程度上利用料液，保证化工企业经济利益的实现。截至目前为止，循环利用的观念已经得到大多数化工企业的认可，并逐步完善相关理论，积极拓宽循环利用在工业企业中的应用范围。

2.8更换软硬件条件，提高化工工艺的技术设施水平

正所谓巧妇难为无米之炊，因此为了实现在化工工艺制造过程当中起到节能降耗的作用，应该进行技术软硬件条件的更新换代，才能从根本上杜绝能源的消耗现象，因此工业企业要增加投入力度，尽量选择一些节能型的高新设备来取缔传统的生产设备，从而节约能源，提高对能源的使用效率。可以结合不同化工工艺的特点，选择适合的工艺技术，一般来讲，在选择化工工艺的过程当中应该尽量选择一些操作相对简单、效率高而能耗相对较低的工艺技术。在工业反应中为了实现降低能耗，可以采用不间断的连续反应的方法来提高能源的传递率和使用率。通过采用先进的硬件设施来改进化工工艺的生产过程，進而实现工业行业的可持续发展，也为我国现代工业的发展提供不竭的动力，缓解能源紧缺的现状，实现经济效益社会效益的和谐统一。

综上所述，在化工工艺中采取节能降耗相关的技术能够起到环境保护的重要作用，缓解在工业发展过程中所造成的环境污染现象，有效的降低能耗起到节约的效果。

参考文献

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