燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因及对策

（中国电建集团河南工程有限公司，河南 焦作 454191）

一、燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因

（一）设计因素

首先，对大型电站余热锅炉的设计，往往存在理论与实际的脱离，如设计的炉膛结构不能适应煤种变化的运行特点，导致过热器的超温爆管。其次，设计经验的不足，关键系数选用不恰当，如受热面系数选用不当，造成炉膛出口烟温偏差过大；炉膛高宽比不合理，高度偏低引起超温。最后，结构设计及受热面布置不合理，如同屏各管的管径、长度的不同，进出口集箱引入、引出布置不当，两级过热器中间未设置混合集箱等，这些都是造成流量偏差、热偏差的影响因素，从而最终导致超温。

（二）安装质量因素

锅炉安装过程中受施工现场位置的限制，会产生许多不能及时发现和消除的缺陷遗留，影响到受热面的使用寿命。新安装的锅炉安装质量引起的受热面管泄漏比较普遍，原因首先为各部位接口（对接）的焊接质量和热处理工艺执行不到位的问题，使得受热面管遗留安全隐患，后期运行中必然发生漏泄。其次是在安装时对于可能存在烟气走廊和迎风面的管子没有做好防磨措施，防磨瓦加装不到位等按照质量原因。

二、燃机电站余热锅炉受热面泄漏预防对策

（一）科学选择受热面材质

锅炉安全稳定运行的前期就是要科学选择锅炉受热面材质，如果材质不过关，锅炉安全运行根本无法得到保证。因此在受热面的材质选择过程中，要遵循实际需求，充分了解锅炉实际运行中的各项参数，并根据参数的极限值来对受热面材质进行科学选择。除了要保证受热面材质的性能满足高温、高压、高硬度、高强度之外，还要求其塑性、耐腐蚀性、冲击韧性、疲劳极限以及抗冲击力等性能满足相关标准，也可以通过配合其他方法使受热面材质达到设计要求。科学的材质设计能够降低受热面爆管的几率，是发电厂正常运行的重要基础。

（二）受热面的安装质量控制

第一，受热面吊挂装置安装时注意锅炉冷态时吊杆的预偏量。锅炉热态试运前，拔去弹簧吊架、恒力吊架的临时固定销，建立弹簧、恒力吊架清单，并按照清单逐一清理，避免发生遗漏现象；第二，防磨装置按图安装并固定牢固可靠，对管子迎烟气面起到保护作用；第三，加强对受热面鳍片切割和开槽的检查确认工作，要明确专人逐一检查，确保不伤及母材；第四，正确安装过热器和再热器减温系统。减温水管安装完毕后应冲洗洁净，防止运行中堵塞减温器喷口，造成过热器和再热器超温；第五，锅炉的密封件安装，严格进行图纸会检，确认设计图纸是否有误，确认后要严格按照图纸的要求在承压部件上和解并根据图纸预留出相应的余量。严格控制密封焊接质量，避免出现伤及母材现象。

（三）日常受热面的检查

余热锅炉的受热面见检查是一项专业性比较强的工作，工作人员不仅需要具有一定的专业理论知识，并且要按照一定的规章制度具有实操的经验，因此在检查时，要按照相关的标准和规定，针对每条缺陷和验收都要有直接的负责人或当事人签字进行确定，之后专业的工作队伍进行技术性的处理，这样的方式能够有效的增强工作人员的责任心，并且能够在第一时间最大程度上发现锅炉受热面在使用和维护过程中的缺陷，及时地进行处理，促进了设备的稳定性。

（四）运行过程监督

为杜绝运行工况对机组受热面造成的影响，从以下几方面进行整改：第一，因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复设备进行调节，必要时申请降负荷运行；第二，加强对过热器、再热器管壁温度的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并从运行调整着手解决超温问题；第三，严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生；第四，做好受热面爆漏事故分析工作，制定行之有效的措施。

（五）严格做好锅炉停炉期间的保养工作

锅炉长期处于停炉状态，按照相关规定定期对其进行保养。在停炉之后，要对各方面进行检查工作，炉壁是否存在异常，如：变形和变色以及扭曲等现象出现，同时对炉筒和集箱进行了检查，看是否有腐蚀和水垢等现象。一旦发现问题，需要及时采取有效措施进行维修和保养，保证锅炉完好。对设备进行保养和检查后，需要登记好完整的检查和保养记录，有助于锅炉出现故障时有资料可查询。

结束语：

综上所述，燃机电站余热锅炉受热面的泄漏由多种因素构成，在安装的时候没有专业的技术措施，在使用的时候产生了磨损和腐蚀、在正常运行的时候温度过高等等都会对锅炉受热面造成一定的影响，针对这些因素采取有效的措施，提升安装的质量，针对受热面处理的环节进行严格的把控和监控，在处理后进行严密的验收才能确保火电机组正常的运行，降低非计划停机事故发生的概率，为发电机组经济效益的提升奠定坚实的基础。