适应高速高产纺纱用塑料筒管的性能与结构探讨

戴云卿

(浙江三友塑业股份有限公司，浙江 台州 318059)

0 引言

经过几代器材人和纺织人的共同努力，经纱筒管材质从上世纪五六十年代的木质到七十年代的以塑代木，再到目前的高分子塑料，从第1代硬质PVC材料到现在的PC，PCG等材料，筒管制造技术的进步使其制造成本和加工工艺都发生了革命性变化。第1代PVC材料制作的经纱筒管，无法适应当时10 kr/min纺纱时产生的离心力，易变形和弯曲，与其配套的锭子受当时纺机制造水平的限制，也难以适应这种纺纱速度，锭子、纱管易与主机产生共振。当时所纺纱号、品种均十分单一，未出现差别化的纺纱工艺与技术。随着我国改革开放步伐加快，国外先进技术与设备不断引进，纺纱速度和产质量得到大幅提高。

笔者针对近年来为适应纺织高速高产的需要，简述浙江三友塑业股份有限公司(以下简称“三友塑业”)纺纱用塑料筒管在结构及性能等技术指标方面的提升。

1 精选原材料

目前，国内企业采用高分子、高强度PC，PCG，PPO材料制造塑料筒管，在一定程度保证了筒管性能的稳定与可靠[1]。PC材料苯环状结构，使产品既具有一定刚性，又具备优良的韧性，俗称“防弹胶”，注塑的纺纱筒管成型收缩率只有0.5%～0.7%，性能相对稳定，可保证加工尺寸的高精度和高稳定性,是筒管实现高速的基础。由于筒管结构的特殊性，PC材料长期连续使用后抗应力和抗疲劳强度不足，易造成开裂、断管等。而纺织企业需要的是能连续、循环使用的塑料筒管。……