钢结构工程的施工质量控制

王嵘

摘要：钢结构凭借出色的可塑性、良好的密封性、防水性以及重量轻等优势在现代建筑工程中的到了广泛的应用。且钢结构的施工效率较高，施工技术实施难度较低，因而被众多建筑企业和施工单位所青睐。钢结构作为建筑工程的主体部分，其施工质量会对工程的稳定性、安全性和使用寿命产生直接的影响，因而必须要提高对于钢结构施工质量控制的重视程度，制定完善的技术管理方案和质量控制体系。本文主要就钢结构工程施工质量管理的相关问题进行了探讨。

关键词：钢结构工程;施工技术;质量控制++

一、引言

现代建筑业和钢铁工业的快速发展为钢结构工程建设水平的提高和应用的推广创造了条件。目前我国建筑工程中越来越多地应用钢结构，大大提高工程建设的效率和进度控制成效，促进了企业项目投资效益和施工单位收益的提高。于此同时人们对于建筑工程以及钢结构施工的质量也提出了更高的要求，在确保施工进度的同时必须要加强钢结构施工的质量控制，确保钢结构性质的稳定性和使用的可靠性，保障建筑工程使用的安全性。

二、建筑钢结构施工的特点

2.1钢结构工程特点

钢结构凭借其出色综合特性在现代建筑工程中得到的广泛的应用。首先钢材的化学性质较为稳定，以螺栓、焊接等作为主要加固方式的钢结构整体的坚固性较强，符合现代建筑工程对于支撑结构稳定性的要求。目前世界钢铁冶炼技术以及比较成熟，钢材的整体质量可以得到保证，可以为建筑行业输送充足的高质量钢结构原材料。于此同时钢结构化学结构较稳定，做好防腐蚀处理后可以达到比较长的使用寿命。此外钢材的可塑性和韧性都比较强，其承载力可以满足常规建筑工程的需求。当负荷超过钢材的承重极限时其可以通过力的分散对自身的受损程度进行控制，因而钢结构建筑的韧性和安全性也更高。但是实际建设中还是要综合考虑工程的承重条件，避免钢结构超负荷承重带来的安全隐患。最后钢结构的自重较轻且可以保证较高的强度，钢结构建筑可以实现建设资源的更优配置，降低工程项目的资金投入和资源消耗，且保存良好的钢材还可以进行重复的利用，由于结构韧性强因而在抗震性方面的优势也十分明显。

2.2钢结构施工技术要点

为了提高钢结构工程施工质量控制的成效必须要明确钢结构的特点及其施工的技术要点，针对关键部位采取强化的处理措施，从而确保钢结构的可靠性和建筑工程整体的稳定性。钢结构部件的制作是钢结构施工的基础性环节，需要对零部件的性能进行严格的核验，确保其符合工程建设的标准后方可投入使用。预埋件安装也是钢结构施工的关键环节，预埋点设置的不合理或者是预埋件处理不当将增加钢结构偏移的风险，因而在鋼结构安装之前必须要做好预埋轴线的设计处理，在吊装施工之前对预埋螺栓的可靠性进行核验和防腐蚀处理，充分发挥其对于确保钢结构稳固性的积极作用。钢结构安装要严格按照设计图纸的要求，对钢结构的标高、垂直度以及安装基准线进行精确的控制管理，每一节钢柱、钢梁安装完成后都要进行相应的校准操作，确保螺栓准确落在预先设计的安装孔位之内，之后还要通过焊接进行加固，确保钢结构的牢固性和可靠性。

三、钢结构施工质量控制措施

3.1施工前期质量控制

钢结构工程正式施工之前必须要进行相应的准备，包括施工设计图纸的优化、施工原材料配置以及钢结构流程工艺设计等。相关零部件的装配和构件制造是钢结构施工的基础性环节，因而必须要加强该环节的质量控制。技术人员需要在工程整体设计方案的基础上进行钢结构工程的设计优化，明确钢结构施工的细节，包括钢材横截面规格、焊接工艺、预埋件孔洞位置等等，方案确定后要与工程设计单位进行沟通和协调，确保钢结构设计方案的可行性，并将设计方案留档保存。物料采购人员要严格按照钢结构设计方案的要求采购钢材和其他零部件，在确保工程建设质量的基础上做好成本控制。当施工过程中由于客观因素需要进行原材料的更换或者是工艺流程的调整时必须要与设计部门进行沟通协调，做好设计变更质量控制。

3.2钢结构加工质量质量控制

施工人员要严格按照钢结构设计图纸的要求执行钢结构加工制作，施工工序以及施工操作应当符合相关的工艺标准规范。在拿到原来之后对原料的规格、性质等要进行二次的核验，避免不合格零部件影响构件的稳固性。于此同时要关注零部件的适配性，当发现无法适配的部件时要及时与现场技术人员进行沟通协调，暂停相关的构件安装作业，以免不合格零部件投入使用。技术人员和质量监管人员要做好现场施工的技术指导和施工流程监督管理，确保钢结构加工工艺流程的合规性和安装人员作业的标准性，当发展作业人员出现不合规操作时要及时指正。监管人员要做好钢结构安装现场的质量巡查和记录，对已经完成的钢结构构件进行相应的抽检核验，不合格构件要及时进行返工或者是报废处理，避免低质构件流入下一施工环节。

3.3钢结构安装质量控制

在钢结构安装之前要进行必要的清场，为吊装安装留出充足的空间，并对安装设备进行调试和检验，确保设备可以正常运行。钢结构安装存在高空坠物、设备异常等风险，因而安装前要张贴相关的警示标语，除了安装人员和技术指导人员，无关人员不可进入施工现场。施工现场要尽可能保持整洁，物料堆放及设备放置要进行合理的规划，避免杂物遮挡作业员的视线，影响钢结构安装的进度，增加钢结构施工的安全隐患。钢柱吊装施工中要提前做好吊点位置的确定，当构件到达安装基准线之后，及时进行安装，避免长时间作业增加安装风险。钢梁施工工序要明确，主梁安装无误后方可进行次梁的安装，螺栓的数量和紧实度要进行严格的控制，保障钢结构的稳定性。

3.4钢结构焊接质量控制

焊接工艺的质量将直接影响钢结构的稳固性和使用寿命。焊接作业施工之前技术人员要先对焊条的规格进行核验，确保其符合设计规范的要求，再根据厂家说明书和焊接操作要求进行焊接工艺实施。焊接技术人员对不同部位的焊接操作要符合相关的标准，焊缝表面不可以有焊熘或者是裂纹的情况，要尽可能避免气孔、未满焊等不良情况的发生，对于技术要求较高的一二级焊接点要进行无损检测，对于检测不达标的焊缝施工人员不可以擅自进行处理，要等技术人员核验后按照标准化的焊接修改工艺进行处理。为了确保钢结构的稳定性一个部位的焊缝修改次数应当控制在两次以下。

3.5涂装质量控制

涂装施工的主要目的是防锈防腐蚀，常见的涂装材料包括油漆、喷砂等，但施工工艺流程基本一致。首先要进行钢结构基层处理，对钢结构表面的雜质和锈点进行清除，以免氧化部位扩散降低钢结构的强度。之后再利用钢丝刷以及目数比较高的砂布进行抛光除锈处理，并将表层的灰尘清理干净。如果钢材表面的氧化比较严重则需要利用到铲刀或者是砂轮机进行处理。基层处理结束后就可以进行涂装，在刷漆之前要确保钢结构表面干燥平整，涂装要确保刷到位，尤其要加强细节部位的处理。在施工过程中要避免接口处涂装，影响后续的装配环节。涂装作业结束后要放置一定的时长等待其干燥后方可进行下一步的打磨以及缺陷处的补充涂装。防锈处理结束后方可进行磷化底漆的涂装，当钢材表层呈现出灰褐色时则表面磷化膜已经形成且达到标准可以进行下一步的防火处理。技术人员要对防火涂料的规格和性质进行反复的核验，确保其符合项目工程对于钢结构防火性能的要求，在不影响零部件之间连接稳定性和后续施工的基础上，防火涂料的厚度需要达到相关标准。

3.6钢结构施工后质量验收

钢结构施工过程中要实施全过程的质量监督控制管理，钢结构工程每一环节施工结束之后要按照相关的标准和规范进行验收，检验零部件的配合程度、钢结构的稳定性等，施工工艺达不到要求或者是隐蔽工程细节存在问题的项目不得进入下一环节的施工。质量监管验收人员要将质量标准铭记于心，提高自身的质量意识。技术人员对于验收不合格的环节要及时进行修改工艺方案的制定和实施，以免对施工进度产生较大的影响。如果需要对施工工艺流程或者是使用材料进行调整，要及时反馈给设计单位，做好设计变更的记录。钢结构不合格项目整改后要进而二次的质量验收，确保质量达标方可进行后续的施工操作。

四、结束语

综上所述，钢结构工程施工质量会受到多方面因素的影响，为了保证施工进度提高工程建设质量，施工单位与监管单位要加强配合，制定完善的钢结构施工技术质量控制方案，做好施工工序控制和质量监管，优化钢结构工程施工流程，实施有效的施工过程质量管理和工程验收，确保钢结构工程的稳定性，促进建筑工程整体建设水平和建筑单位投资收益的提高。

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