高压聚乙烯装置停开工过程中反应器粘壁原因分析与对策

吴延河

（中国石化齐鲁分公司塑料厂，山东淄博 255400）

中国石化齐鲁分公司塑料厂高压聚乙烯装置采用的是荷兰国家能源矿产公司（DSM）的无脉冲高压管式工艺，设计产能14 万t/a，现装置正常负荷22 t/h。受装置本身反应压力和温度高、压缩机运行周期短、装置联锁点多等影响，目前国内外高压聚乙烯装置普遍存在长周期运行困难、停开工次数较多的现状。经统计，国内高压聚乙烯装置年停工次数普遍在10 ～20 次，新建装置甚至达到30 次以上。而在高压聚乙烯装置停开工过程中，反应器容易出现粘壁而严重影响反应撤热，导致装置负荷大幅降低（比正常值低1 ～5 t/h）。因此，通过对装置停开工过程中导致反应器产生粘壁的原因进行分析并采取相应对策，可保证高压聚乙烯装置高负荷稳定运行，从而降低装置能耗水平，达到节能减排的目的。

1 工艺简介

来自界区的原料乙烯经一次机K102 和二次机K103压缩后（压力250 MPa）进入反应器R201。在反应器中，高压乙烯在有机过氧化物引发作用下进行聚合反应（反应峰值温度290℃）。反应后的物料经高压分离器S231 和低压分离器S232 分离。分离出的高循气体和低循气体分别返回K103和K102入口循环利用，熔融聚乙烯经挤压机P249挤出切粒后送往料仓进行包装，装置工艺流程见图1。

2 装置停开工过程中反应器粘壁原因分析

2.1 装置停工过程中反应器粘壁原因分析

2.1.1 物料熔融指数低

图1 装置工艺流程

在高压聚乙烯反应器中，大分子聚乙烯与处于超临界状态的小分子乙烯共同混合流动。……