煤矿带式输送机跑偏原因及调整策略探析

【摘要】煤矿无论是平井还是斜井，带式输送机都是最主要的物料运输工具，不但提高了工作效率，而且也保障了煤矿安全生产，其作用不言而喻。但在实际运行中受各方面因素的影响，带式输送机经常会出现输送带跑偏的情况，这就降低了生产效率，因此，笔者从实践出发，主要分析了其跑偏的原因，同时提出了解决措施，所得效果比较良好，值得类似煤矿借鉴。

【关键词】煤矿;带式输送机;跑偏原因;措施

某矿是国家重点建设项目，设计生产能力为600万t/a，每天运输量大概在1.64万t，但因为运输线路比较长，同时不间断运转，带式输送机就会发生很多故障，比如输送带撕裂、输送带跑偏、电机烧坏等，这对矿井的正常生产就产生了很大影响，严重的还会致使工作人员伤亡。而带式输送机故障大多都是由于输送带跑偏而引发的，鉴于此，该矿主要对其跑偏的原因和解决措施进行了研究。

一、带式输送机跑偏主要原因

1、带式输送机质量原因

第一，托辊质量不达标，其主要是由钢管和轴承组成，制作工艺相对比较简单，但如果疏忽质量关，也会导致转动不平稳，焊接粗糙，或者就是整体带有一定锥度。

第二，滚筒质量不过关。带式输送机主要有三类滚筒，即主副滾筒、尾筒以及卸载滚筒，虽然筒径不一样，但都需要和输送带产生很大的摩擦力，可是不同厂家，所生产的滚筒光洁度也有所差异，具体到生产中比较容易黏结煤，这样就很容易打滑跑偏。

第三，清带器不奏效。清带器平直度不达标，同时弹卡过一会儿就会失去原来的弹力。这就导致粘黏的煤渣不能彻底除干净，然后就会附带到滚筒、托辊以及输送带上，对正常运行形成不利。

第四，输送带有瑕疵。煤矿每年都会采购很多输送带，这些输送带规格和型号都不一样，所以，采购时联系的厂商也不相同，由此使得采购的输送带表面光滑度也不一样，严重的还会有瑕疵，比如钢丝外露、裂纹等。

2、没有安装和调试好

第一，安装基础设施不行。安全带式输送机需要最基本的设施，比如支盒子、基础坑等，但煤矿井下条件比较恶劣，施工监督也有难度，一旦未按规范操作，就会导致传输机安装不水平。

第二，滚筒和相邻支架中心线没有在同一水平线。待安装完毕，带式输送机开始运行，由于不在同一水平线，产生的横向拉力就很不均匀，最终会使得输送带跑偏。

第三，张紧力大小没有调整合适。如果张紧力过大，不但会产生大量热，而且也会导致输送带和滚筒、托辊磨损快，严重时还会把电机烧坏。如果张紧力过小，输送带会直接打滑、跑偏。

第四，输送带对接的地方比较粗糙，输送带受长度影响，肯定要进行硫化对接（详见图1）。而对接的地方和正常输送带在柔性方面有很大差别，如果对接时不规范，就会导致输送带接口两端摩擦力不一样，这样也会影响输送带跑偏。

第五，卸料点布置不科学。卸料时一种情况是物料不掉在输送带中心线上（如图2），一直靠向一端，因为受力不均匀使得输送带跑偏，另一种情况是物料直接从高处落下，对设备进行冲击而导致损伤，影响设备平稳性。

3、后期维护保养不到位

鉴于输送带的使用频率比较大，同时也为了延长其使用寿命，需要定期维护和保养，如有必要，还得更换配件。涉及到的内容主要有：输送带张力调整、清带器及时调整、磨损定期更换等，考虑到煤矿井下工作环境比较恶劣，因此，在维护和保养上也会做得不到位。

二、带式输送机跑偏解决措施

解决带式输送机跑偏的问题，应该在没有负荷的情况下开展，通常是从头部开始，也就是滚筒，沿着输送带方向慢慢向前，同时也要分析实际情况，然后调整有问题的托辊。调整时要遵循微调的原则，不要大幅度调整，不仅如此，调整好后要观察一下其运行情况，因为静态调整好，不表示动态就不跑偏。笔者结合实际，主要分析了以下解决措施。

1、带式输送机跑偏预防方法

第一，把好质量关。在购买带式输送机时一定要严格把好质量关，重点关注清带器、滚筒、托辊、输送带等环节。优质的带式输送机虽然价格高，但是降低了停产检修的时间，提高了工作效率。第二，安装设备要遵守操作规范。不论是基础设施建设，还是安装调试输送机，都要按操作标准进行，这样既能够避免生产损失，又能够降低后期维护难度。第三，定期维护和更换。众所周知，煤矿井下工作环境比较复杂恶劣，带式输送机在长时间应用下不可避免会发生故障，因此，在故障发生前就应该定期维护和更换相关零部件，最常见的就是更换输送带。

2、带式输送机跑偏的处理措施

第一，调整支架法。带式输送机在正常运行中经常会跑偏，最先检查的就是H架，看其是否正，主要是垂直和水平两个方面的内容。具体可以从两方面进行调整H架，如果跑偏的情况不太严重，对H架可以微调，如果跑偏的情况很严重，就得增加垫高块。第二，调偏托辊法。一般情况下，在输送带头尾滚筒处没有跑偏的时候，只是在中间某一端有跑偏的现象，同时H架水平高度没问题，此时用该方法。通过托辊架上安装托辊孔位相对很长，有相对的调整量，此时进行调整。具体做法就是往哪端跑，就提高该端托辊，如果通过抬高其中一端托辊还解决不了问题，还可以采取降低另一端托辊的方式。第三，滚筒调偏法。该方法通常用于整体调偏，一旦带式输送机整体跑偏了，就要通过滚筒调偏来调整。首先，观察滚筒的预紧力，倘若预紧力不够，其摩擦力相对就低，此时就很容易打滑或者跑偏。其次，看滚筒上有没有附着物，主要是因为如果其中一端附着物多，而另一端附着物少，那么输送带就会偏向多的一方，进而发生偏移。再次，如果没有发生以上两种情况，同时滚筒整洁，并且预紧力也符合要求，此时还发生偏移，就可以通过调整轴承座来达到预期。第四，输送带自调法。带式输送机输送带在用过一段时间后都会产生正常的磨损，有时候磨损的两端不是很均衡，由此也会导致带式输送机跑偏。另外，输送带接头处对接后因为工艺欠缺，也会使得输送带发生偏移，如果持续发生这样的情况，就要抓紧更换输送带，做到定期检查和维护，对接输送带的时候要严格按要求进行操作。

三、具体实践应用

该矿通过分析一系列的带式输送机跑偏预防和解决方法，因输送带而引发的事故大大降低，不但直接提高了煤矿的经济效益，同时也实现了良好的社会效益。在对带式输送机进行定期检修和维护、有效预防以及针对性处理后，原来发生各种类型的事故明显减少，并且也改善了输送带撕裂和磨损的情况，这些都为煤矿节约了很多成本，间接提高了经济效益。

四、结束语

总而言之，随着经济和科技的不断发展，煤矿中应用带式输送机也愈发普遍，而其中带式输送机跑偏问题比较突出，基于此，笔者结合工作实践，探讨了其发生跑偏的原因，然后提出了具体了的解决措施，显著降低了该问题的发生，既为煤矿节约了成本，又提高了工作效率和经济效益。

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作者简介：陈和（1968.07-），男，汉族，河北阳原人，本科，工程师，毕业于陕西理工学院。