离心泵振动常见原因分析及预防措施

赵庆羽

摘 要： 近年来，随着我国工业的快速发展，离心泵的应用越来越广泛。离心泵一旦在使用过程当中出现振动情况，那么不仅无法发挥其原有的使用效果，严重的时候还会使其运行寿命大大缩短，从而给我国的工业领域带来不必要的成本损失。本文以此为背景，着力于探究离心泵出现振动情况的原因，并且从这些原因出发，提出逐一对应的防治方案。

关键词： 离心泵振动;原因分析;预防措施

【中图分类号】TQ051.2     【文献标识码】A     【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.38.139

引言：目前看来，离心泵为化工生产制造提供了无法代替的功能。为保障这一设备的安全高效，也为了离心泵装配和维护工作的各种投入，需要探究离心泵振动常见原因，综合考量其预防措施。离心泵振动作为一种较为常见的机械故障，往往有着较为复杂的成因，所以工厂内部的技术人员需要不断积累经验和相关专业知识，制定出综合的预防措施。

1 离心泵振动常见原因分析

离心泵振动是指离心泵在运行时发生不正常的振动，在轴承、电机、叶轮等部位都有所呈现，虽然离心泵根据实际需求和功能有着不同的结构设计，但是整体上看，离心泵振动的常见原因有：（1）离心泵的设计不符合相关需要。在进行石油化工生产中，离心泵所要传输的液体多处在高温状态，而这样的高温状态会导致汽蚀，如果离心泵缺少自动排气阀门就会造成离心泵损坏，进而发生振动。（2）离心泵的工程结构不符合实际生产需要，和离心泵的材料质量有问题也会导致离心泵振动。离心泵作为提供负压以传输液体的装置，如果质量方面出现问题就会影响其正常的工作。（3）离心泵安装过程不规范。离心泵工作时会产生较强的压力，如果在泵体内部存在结构连接不合理的情况就会影响工作效率，进而发生振动。如离心泵的填料不紧会导致泵内无法处于真空状态，削弱离心泵的运行功能，平衡管安装不规范也会导致其發生堵塞，使得离心泵振动。（4）离心泵的日常维护工作需要进一步提升。离心泵在石油化工生产中会长期运行，如果日常的检查和维护工作没有及时发现隐患和故障，就会增加离心泵非健康运行时间，进而造成离心泵不正常振动。

2 防止离心泵出现振动现象的途径

2.1 优化离心泵的设计

离心泵的设计科学性将会在很大程度上决定离心泵运转过程的稳定性。为此，设计人员应当采用一系列措施，来对离心泵设计过程当中存在的问题加以优化。首先，设计者要致力于优化泵座的刚性水平，这样做的目的是为了让离心泵在运转过程当中能够一直以最低的转子绕度进行工作。其次，在为离心泵设计叶轮的时候，也应当为其设计出倾斜的形状，这样才能够在最大程度上降低离心泵运转过程当中产生的脉动压力。再者，在设计轴承座的时候，应该采用托架式的结构。因为这种结构能够在很大程度上使得离心泵支承部分的刚性水平得到显著的提升，与此同时，还能够通过缩减离心泵泵壳的厚度水平，来节省相应的防腐蚀材料。最后，在为离心泵进行基础板设计的时候，还应当致力于提高其可靠性，并且采用更为优质的材料来生产。

2.2 安装与维护

（1）轴和转子，安装前检查确认离心泵轴、电机轴、传动轴是否存在弯曲变形或质量偏心问题，如若存在，需要校正和进一步加工;若检测表明，轴实际已经弯曲，则需要更换或矫正;同时检查轴端面间隙，间隙值过大，表明轴承已经磨损，需要更换。（2）叶轮，动、静平衡是否符合要求。（3）轴承，需确认轴承结构形式、游隙及等级是否符合工况要求，同时检查润滑是否良好;设计滑动轴承结构，轴瓦检修需遵循先刮瓦，后研磨，再刮瓦等循环程序，确保轴瓦和泵轴接触面积及油道符合要求，标准规定瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，接触角度保持在60°～90°。（4）联轴器，紧固螺栓间距符合要求，弹性柱销和弹性套圈与联轴器接触减震良好，若太松或太紧，则需要调整或更换。（5）基础、支架和底板，若发现存在振动的支撑件有疲劳情况，应进行分析，已决定是否更换或制定防护措施，防止因强度和刚度降低问题造成固有频率下降。（6）间隙，保证安装时，叶轮和隔板、叶轮和轴套、叶轮口环和泵体、机封动静环压缩量、轴承和压盖、联轴器和机泵端面等各零部件装配间隙。

2.3 离心泵的维护

离心泵的定期维护至关重要，维护人员要设计巡检表，通过表面检查、声音检查、性能检查来判断离心泵的运行状态是否正常。同时检查离心泵机组是否出现螺栓松动、弹性胶圈损坏、平衡管发热、密封圈渗漏的不良现象，一旦出现故障要及时处理，避免故障的进一步严重化。再者工作人员要定期进行离心泵的润滑和清洗，避免长期运行出现机械损伤，也防止腐蚀性物质对泵壳的破坏。

2.4 提高离心泵的运行规范性

为了使得离心泵在运行过程当中较少出现振动问题，相关人员必须采用以下的方式进行离心泵运行过程的规范工作。第一，在运行过程当中要尽可能较少选用低转速泵。由于当前很多高转速泵缺乏良好的设计性能，因此在运行过程当中很有可能会出现一系列的故障，进而给离心泵的使用情况造成一定的不良影响。因此，虽然高转速泵具有一定的使用优势，但还是要尽量选择使用低转速泵，这样才能够在最大程度上优化离心泵的使用效率，使其使用寿命能够得到尽可能的延长。其次，在调节离心泵流量大小时，必须采用出口阀门进行调节而不能使用进口阀门。再者，在运行过程当中必须时刻确保离心泵得到有效的密封，否则很有可能会出现滴漏现象，严重的情况下还有可能导致离心泵运输的介质流入到轴承内部，从而引发严重的振动情况。最后，要想保证离心泵在运转过程当中能够保持良好的运行状态，操作人员就必须时刻对其油温进行检查，在油温过度升高的时候采取相应的措施进行处理。与此同时，如果离心泵在运转过程当中出现噪音等现象，也应当及时停止运转，并且对其异常情况进行逐一的排查。

结语：总之，离心泵在运行过程中常出现振动故障，离心泵振动会造成设备结构损坏，降低轴承、密封条的使用寿命，如果离心泵的振动时间过长或振动频率较高，甚至会造成固定螺栓的脱落，造成连接法兰的断裂，危及生产车间的安全。因此，维修人员要加强离心泵的维修和保养，深入了解离心泵振动的原因，提高离心泵的运行效率。

参考文献

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