碳热还原法从铜渣中回收铁钼合金

叶子青 黄自力 石家力 袁晨光 刘楚玉 朱超波

（武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室，湖北武汉430081）

钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等领域有着广泛的应用和良好的前景，是国民经济中一种重要的原料和不可替代的战略物质［1-2］。随着经济的发展，优质钼资源的消耗越来越大，钼资源储量下降，因此，亟需开发一种钼矿资源替代品［3-4］。铜渣是火法炼铜的副产物，主要成分为铁橄榄石和磁铁矿，往往含有一定量的钼［5］，从铜渣中回收钼是提高资源利用率的一个重要发展方向。

火法炼铜每生产1 t铜，平均产生2.2 t渣，我国每年新增铜渣大约1 500万t［6］。铜渣大量堆积，造成占用土地、环境污染等，仅有少数得到资源化利用［7-8］。目前，铜渣中的铜，大多采用磨矿—浮选工艺回收，铁采用改性焙烧—磨矿—磁选工艺回收［9-10］。从铜渣中回收钼大多采用湿法浸出，获得钼酸盐溶液，进一步制得有关钼的产品［11］。但磁选的铁回收率偏低，且铁精矿中硅含量偏高；湿法冶金回收钼的回收率较低，普遍约在30%。这就造成了资源的严重浪费，而且浸出带来了严重的二次废液废渣污染。因此，本研究拟采用熔融直接还原工艺对铜渣中铁、钼进行回收试验研究，重点考察还原温度、还原时间、煤粉用量、氧化钙用量、氧化铝用量等因素对Fe、Mo在合金中的回收率及品位的影响，以期获得最佳的碳热还原条件。

1 试 验

1.1 试验原料

试验所用原料为湖北某铜冶炼厂电炉渣浮选铜后的尾渣（简称铜渣，下同），呈灰黑色粉末状，粒度D90=0.074 mm，主要化学成分分析结果见表1。……