SMC 与PCM 复合材料模压件力学性能

吴凤楠，刘阔，贾志欣，李继强，刘立君，王少峰，彭河

(1.浙江大学机械工程学院，杭州 310012； 2.浙大宁波理工学院，浙江宁波 315100； 3.宁波益普乐模塑有限公司，浙江宁波 315615)

复合材料具有各组分独自所不具有的优良性能，凭借其力学性能好、密度小、比强度高的优点在汽车车身、航空航天及建材领域展现出良好的应用前景[1–3]。复合材料的制备、成型工艺、制品是近年研究的热点。

模压成型[4]是复合材料成型方法[5]中非常重要的一种，它是指将特定形态如粉末态、纤维态或颗粒态的原料铺放于预热好的模具中，使其在一定温度和压力下固化成型的一种成型工艺，其多用于含热固性塑料材料的成型，与其它成型方法相比，它具有材料利用率高、制件性能好、尺寸精度高、模具损耗小等一系列优点。

片状模塑料(SMC)是短切纤维与树脂混合获得的片状模塑料，SMC 模压是根据所需成型的模压制件，裁剪出相应质量和形状的SMC 片材；在模具预热完成后，将片材铺覆于模具下模表面，进行合模加压，使SMC 片材熔融流动，充满型腔，经过一定时间的保压，开模取出制件。

预压料模压法(PCM)是采用编织的连续玻璃纤维布，在纤维布上均匀喷涂树脂基体，使两者充分浸润并在一定温度下获取预制件，再将预制件置入预热后的模具进行合模加压获得制件。PCM 工艺适合用于复杂结构制件的成型，且具有生产效率高、制品尺寸误差小等特点。

随着复合材料的应用不断扩展，受复合材料本身具有的可设计性和成型工艺的影响，从复合材料本身和成型制品试样两个角度展开制品的力学性能研究成为研究的热点。……