AGC考核分值高的原因分析及降低措施

王颜斌 肖勇 黄亚江 朱鹏月

摘要：随着我国电网规模的不断扩大，并网电厂管理工作越来越严格，玛电公司7、8号机组2019年AGC月度考核分值平均值约在800分，通过狠抓AGC技术管理和运行管理工作，至年末AGC月度考核分值下降控制在100分内，持续为公司带来经济效益。

关键词：调节性能考核;协调控制系统优化;AGC技术管理

1.玛电AGC考核情况

2019年1月，玛电7、8号机组AGC考核分值约为800分，对应 “两个细则”考核款约为80万元，与以往对比考核分值大幅增加，直接影响了公司的经济效益。这一问题引起公司领导的高度重视，对此，生产技术部组织相关部门多次召开会议，不断跟踪分析，历时半年多，AGC考核分值明显下降并趋于可控状态。

2. AGC考核分高的原因分析

从AGC控制技术的介绍可以看出，AGC控制技术是一个复杂的系统性的控制技术，影响AGC性能的不仅仅是技术管理，运行管理也是一个重要的因素。要解决AGC考核分值高的问题，必须从技术和运行两个方面分析。通过长时间的跟踪分析，玛电AGC考核分值高的主要原因归纳如下：

2.1技术管理方面存在的问题

2.1.1协调控制系统参数不合适，调节性能不达标，投退频繁。

自动调节系统的整定参数一般都是不变的，当工艺过程改变、设备特性改变后必须重新整定，以获得符合实际需求的参数。2018年底随着煤炭价格的增高，玛电逐渐增加了燃煤掺配比例，入炉煤煤质的改变引发了一系列的新问题，出现了锅炉易结焦、煤电比增大、汽溫易越限等问题，也直接影响了协调控制系统的性能。运行人员反映协调控制系统调节品质不好，尤其是燃料主控环节问题突出，负荷变化后参数波动大，经常被迫退出AGC控制方式或限制负荷进行手动调整。这反映出协调控制系统原有的参数已经不合适，必须要重新优化。

2.1.2制粉设备故障频繁，设备消缺限负荷

2019年初，玛电7、8号机组制粉设备频繁故障，发生故障时只能限负荷运行，由于出力达不到调度下发的AGC指令要求，不但影响了AGC调节性能，对发电量也影响很大。

2.1.3 AGC装置故障

AGC装置是联系电网调度平台与电厂DCS系统的重要枢纽，当AGC装置故障后，电厂接收到的是错误的指令，DCS不能按照AGC指令接带负荷，造成调节性能考核。玛电AGC装置投入较早，网络结构不合理，中间环节多，设备老化，运行中死机现象较多，装置故障后被迫退出AGC运行方式。

2.2运行管理方面存在的问题

2.2.1 运行人员频繁退出AGC运行。

玛电2018年发生了多次炉管泄漏，为了确保锅炉安全，事故后对锅炉管壁温度、主汽温度、再热器温度、过热器减温水投入量、再热器减温水投入量等参数下发了一系列限值，对超限操作严格考核。这些措施在很大程度上保证了锅炉的安全，但也减少了运行人员的调整手段，压缩了参数调整空间，对AGC控制必然产生影响。

2.2.2 通过学习“两个细则”可以发现，AGC考核分为可用率考核、调节速率考核、响应时间考核、投退频次考核4项，其中限负荷操作影响调节速率，AGC频繁退出则会被列入到投退频次考核。在投退频次考核中明确规定：若机组AGC造成短时频繁投退，在进行可用率考核的同时，AGC状态每改变一次按5分考核（短时频繁投退，是指在任意6小时时间段内，因电厂原因造成机组AGC状态改变次数n大于等于6，认为频繁投退，考核分计为5n）。由此可见，对比AGC考核的其他三项考核指标，这种投退频次的考核是考核分升高的最主要原因，而且被统计后是不可弥补的，而短暂的限负荷操作导致的调节性能不达标，在计算月度调节性能平均分时能被拉回分摊，确保整体达标即可。

3. 降低AGC考核分的措施

通过对以上原因分析，玛电制订了以下相应的处理措施：

3.1协调控制系统优化

2019年3月底，玛电委托了新疆电科院进行了协调控制系统优化。目前完成了7号机组优化项目，8号机组因未停机只对原有参数进行了微调。优化后的7号机组按5.5MW/min的升降负荷速率控制，8号机组按5MW/min的升降负荷速率控制，优化的主要内容有（以7号机组为例）：

1.为避免抽气与纯凝工况对滑变参数的影响，选取调节级压力这一不受煤质、抽气量变化的参数为基准。故滑压指令由负荷指令对应修改为调节级压力对应，根据机组历史数据分析，得出对应关系，对应关系在运行中不断优化：

2.滑压指令产生后经过三阶惯性，负荷变化后滞后于压力变化，给予锅炉释放能量的时间。

3.一次风压控制指令产生由负荷对应修改为由调节级压力对应，为充分发挥磨煤机蓄能，加入一次风压的微分作用，变负荷提前变风压，根据机组历史数据分析，得出对应关系为：

4.引风指令加入一次风机指令前馈作用。

5.再热器、过热器加入阀门流量修正曲线。

6.预加减煤量由原来的加2min修改为负荷进行时即给定预加减煤量。

7.汽机主控PID加入前馈作用，SP加入前馈负荷增量，即负荷指令变化即给定开关主调门的指令，加快负荷响应时间。

8.锅炉主控PID作用修改为根据调节级压力变参数。

9.氧量产生由负荷对应修改为由调节级压力对应，根据机组历史数据分析，得出对应关系为：

3.2 加强设备维护管理

2019年玛电充分利用机组停机机会处理重点缺陷，对重要缺陷各级人员到位跟踪，严把检修消缺质量，对影响AGC的制粉系统设备进行了重点治理，设备健康水平得到提高。

3.3实施AGC装置换型改造

为了提高AGC装置可靠性，在2019年底实施了AGC装置换型改造项目，改造后的装置网络拓扑结构取消了一些中间不必要环节，DCS与AGC装置之间所有信号均采用硬接线方式接入、送出，提高了AGC装置的可靠性，目前运行稳定未发生故障。

3.4加强技术管理跟踪分析

AGC技术管理人员每月初对省调平台的考核分进行统计分析，对可用率考核、调节速率考核、响应时间考核、投退频次考核计算，查看具体扣分细目。日常中抽查运行人员的操作曲线，对异常操作进行归纳分析，认真听取运行人员对协调控制系统运行状况的反馈，及时改进存在的问题，组织相关人员调研其他电厂AGC管理工作，学习交流总结。经过测算，已优化完成的7号机组实际调节速率连续3个月都在1.5%Pe以上，满足两个细则的要求。

通过以上监督、检查、分析、考核，运行人员退出AGC的操作大幅减少。同时根据人员记录对比历史曲线查找存在的问题，不断优化调整。

4. 实施后的效果

自4月狠抓技术管理和运行管理后，AGC考核分有了明显下降。随着各级人员对AGC运行管理认识的不断提高，逐渐趋于可控的状态，8月后考核分值开始低于往月，10月份首次进入100分以内。

5.存在的问题

5.1目前主汽温度和再热器温度的控制还是主要依靠人工调整，由于调节门漏量较大，阀门特性不好，减温水自动投入还不稳定，需要在停机后更换阀门，重新调试。

5.2 8号机组协调控制系统优化工作因机组运行还未完成，计划在停机时重新搭建逻辑，跟踪调试，进一步减少考核分值。