混凝土搅拌站机械设备常见故障与维护办法

郭天星

摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。当前我国的混凝土搅拌机械设备是比较先进的，可以满足现阶段我国的工程材料需求。这些混凝土搅拌机械设备可以对混凝土的材料比例进行自动的控制，从而使得混凝土搅拌的工作效率得到提高。并且混凝土是应用于各行各业的建筑材料，混凝土的质量直接关系到其他工程建设的质量问题。本文就混凝土搅拌站机械设备常见故障与维护办法展开探讨。

关键词：混凝土;搅拌机;养护

引言

混凝土是创造工程实体的重要材料，其配料、拌制等环节都依托于混凝土搅拌站而实现，相关设备是否具备稳定运行的能力将直接影响混合料的质量川。对此，所有与混凝土生产有关的设备，运行中都要维持稳定的状态。

1混凝土搅拌机械设备常见故障及排除方法

1.1电气设备的故障问题及排除方法

对于我国当前大部分的混凝土搅拌站的机械设备，其技术支撑大多数是以PLC控制系统为主要核心运行系统，PLC控制系统保证了混凝土搅拌机电气设备的平稳运行。但是这种控制系统并不是十全十美的，控制中心受外界因素制约较多，比如这种控制系统很容易遭受恶劣天气或者环境的影响而发生故障，从而影响混凝土搅拌机械设备的正常运行。并且在混凝土搅拌站机械设备中常常安装一些传感设备，这些传感设备具有较强的敏感性。只要受到因为工作环境的变化而产生的刺激信号，则会使得自身的信号采集器接收到的信号具有较大的偏差，导致信号采集系统收集到的数据具有一定的不准确性。容易引发各种一系列的故障问题，从而为了降低这类故障发生的频率，相关工作人员可以将电气设备中的线路板进行密封处理，可以将电气设备中的线路板放在密封盒里进行保存，防止陷入木板受到环境中的粉尘以及湿气而造成搅拌机设备的故障。对于混凝土搅拌机械中的感应器的检测应当有不同的检测方法，比如在混凝土搅拌机械设备中的压式传感器检测，可以通过控制系统的仪表盘所传达出来的数据进行分析，并且对于传达出来的异常数据可以进行人工手动的控制，使仪表盘可以回归到正确的转换方向中。假如在进行这些步骤后，混凝土搅拌机械设备还仍然不能正常工作，这时就需要工作人员利用万用表來对混凝土机械设备的电压值进行测量，保证混凝土搅拌站机械设备的电压值维持在一定的范围之内。对于气动控制阀电压的测量，在测量之前一定要考虑线路中存在着水汽的因素，因为这些水汽在低温的情况下容易出现结冰的现象，而影响混凝土搅拌站机械设备的正常运行。工作人员在解决这类问题时，可以利用加热气路来使线路中的水气消失。此外，工作人员在对混凝土搅拌站机械设备的电气元件功能进行检查的过程中，可以经常性的替换有关的电气原件来对电器元件数据进行检测，这种检测出来的数据具有较高的准确性。所以工作人员在对这类故障进行排查的同时要提前预备好合适的元件，保证元件更换时所消耗的时间最短。

1.2水、附加剂供给系统常见故障及排除方法

泵、闸阀、过滤器、止回阀和管路共同组成供水系统，在水和附加剂泵的运转过程中，常出现以下故障：（1）泵不出水或附加剂：泵内液体如果没有灌满，使空气在泵腔内存在，或堵塞、未打开底阀，从而导致泵不出水或附加剂。排除方法：持续注水使泵内无空气存在，对底阀进行仔细检查，去除堵塞物。（2）泵流量减少：阀门开度不够或泵内叶轮部分堵塞，电压偏低造成的转速过低，密封圈过度磨损等是造成泵流量减少的常见原因。排除方法：将管道或叶轮的堵塞物去除，阀门开度进行重新调整，泵的转速稳压增加，及时更换磨损过度的密封圈。（3）泵漏水或漏附加剂：密封圈磨损过度，泵体存在破裂或砂孔现象，或安装的螺栓松懈都会引起泵漏水或漏添加剂。排除方法：密封圈及时更换，焊补泵体有破裂或有砂孔处，紧固螺栓。

1.3输送带跑偏常见故障及排除方法

此类型故障主要表现为输送带跑偏，且在空载以及加载状态下均存在此问题，此时物料的传送缺乏均匀性;输送带在左、右两个方向都存在跑偏的情况;输送带在运行中跑偏且集中在设备的中部。（1）成因分析：输送带跑偏与基础平整性不足、槽形辊失衡等原因有关。若输送带向同侧跑偏，说明输送带的整体工作状态失调，即两侧松紧度存在差异，对此需将机架基础调平，合理调整张紧机构丝杆。对于输送带左右跑偏的情况，主要受到输送带松弛的影响，可行途径是调整张紧机构。此外，对于输送带在设备中部跑偏的情况，可通过调整托辊组位置的方式解决。（2）维护办法：当输送带存在向一侧跑偏的情况时，维护工作应从该处的托辊组入手，调整该部分侧向输送带的位置使其向前移动，可按此方法完成对回程托辊组的调整。若输送带较长，此时采取调整托辊的方式具有良好效果。输送带跑偏调整工作中，尤为关键的是该处滚筒的调整，考虑的是其位置关系，即与输料方向的中线保持垂直关系。对于主动滚筒而言，当输送带向右跑偏，此时的处理对象为右侧的轴承支座，可将该部分前移;而对于输送带向左跑偏的情况，则调整左侧的轴承座，使其向前移动合适的距离。

2混凝土搅拌机机械部分的日常维护

2.1搅拌机和配料系统的维护与保养

（1）传动系统：按规定要求将各传动齿轮、减速箱及链条等润滑油要加足，保证减速箱、轴承不漏油、不发热，及时更换磨损和制动片。（2）其他润滑部件：轴端密封每一次主机启动时或定时加油，使油封结构的长期运转得到保证，另外，其他加油点也需按规定定时加油。（3）搅拌系统：保证搅拌桶平稳运转，叶片和衬板无松动现象;若衬板、叶片刮板和搅拌臂的磨损较为严重，应及时调整和更换;搅拌机内粘渍的混凝土要及时清理掉。

2.2搅拌设备的故障及维修

混凝土搅拌设备需要处于持续性运转的状态之中，只有这样，才能确保商品混凝土企业能够得到得到最大的经济效益，因此，商品混凝土企业应该做好该设备的保养及维修工作，以促使该设备维持在极为可靠、稳定的运行作态之中。

2.3气路的维护与保养

空压机得以稳定运行的基本前提是油位处在最低线上，除了维持油位的稳定外，还需注重对润滑油质量的控制，根据实际情况及时更换或是增添。空压机不可随意放置，所在区域应维持平整、洁净的状态，不可堆积尘土。储气筒中的油水安排专员每两班处理一次，以保证安全阀的稳定运行，每3个月均要对其进行检查。此外，消声器的清洗处理也要落实到位，每持续运行250 h执行一次。

3 结语

经济的不断发展，加速了城市化的进程，建筑工程的需求量也逐年攀升。混凝土搅拌站机械是建筑工程机群中极为关键的构成部分，可为施工作业提供高品质的混凝土材料。但从实际情况来看，机械设备故障较为常见，对此需创建科学的管理制度，做好日常维护工作，针对出现的故障需分析其成因后再采取处理措施。作为相关设备操作人员，在建筑工程机械化水平逐步提高的背景下，应当不断学习，提高自身的专业素质，以正确的方式操作设备，保证搅拌站的稳定性。

参考文献

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