煤化工企业DCS控制系统研究

许宏瑜

摘 要：本文首先介绍DCS控制系统应用重要性，然后总结这一系统在煤化工企业应用环节遇到的阻力，最后重点探究DCS控制系统维护策略。

关键词：煤化工企业;DCS控制系统;系统维护

0 引言

近年来，国家能源紧缺现象日益严峻化，对于煤化工企业来说，应具体落实能源充分利用、环境保护等工作。基于此，灵活使用DCS系统，并做好系统运维工作，以便全过程了解煤化工企业能耗情况，动态调整系统应用方案，使企业综合效益最大化。

1 煤化工企业DCS控制系统应用重要性

DCS控制系统全称为分布式控制系统，该系统运行期间得到计算机技术支持，该系统细分两部分，分别是过程控制和过程监控[1]。系统运行期间，操作主体根据需要对其分散式或集中式管理，其中计算机系统、通信设备、显示器、控制系统协调协配，一定程度上能够提高控制水平，大大降低系统运行失误率。将这一系统用于煤化工企业，系统具有程序简化、指标严控等优势，并且DCS系统支持全过程监控，向相关负责人直观显示总操控台工作情况。在这一过程中，系统操作者和工作人员加强沟通，经意见交换大大提高工作有效性。除此之外，DCS系统支持发射机参数的精确调节，这为多系统同步运行提供有力条件。

2 煤化工企业DCS控制系统应用阻力

2.1 警报系统延迟反应

DCS控制系统常态运行的前提条件，即警报系统灵敏反应，使安全隐患从源头消灭，避免产生不必要的经济损失。如今，警报系统更新速度迟缓，并且参数设置合理性未得到可靠保障，致使警报系统智能化进程遇到重重阻力，难以更好的满足煤化工企业系统信息化运行需求。

2.2 通信稳定性较差

当前，DCS系统在多领域应用，意味着通信量大幅增加，长此以往，会增加系统运行负荷，导致系统运行灵敏度和稳定状态受到不利影响。如果通信信号稳定性较差，会因设备换新而缩小利润空间。

2.3 安全故障频发

DCS系统安全受多种因素影响，中央运行处理器工作状态对整体系统安全性和稳定性影响较大。对于系统维护人员来说，应落实定期检测及运维工作，否则，处理器安全状态无从保证，最终安全问题接连出现。深层次分析原因可知，DCS系统易受内外部因素干扰，一旦多种因素对其干扰，或者系统安装不到位，均会留下安全隐患，致使DCS系统应用优势片面彰显。

2.4 接地保护不到位

现今，一点接地模式实践效果不尽如人意，主要是因为系统维护人员急于求成，并且专业知识储备不够丰富，使接地线路连接工作无序进行[2]。此外，现有防雷工作流于形式，最终弱化防雷效果，不利于营造DCS控制系统运行的良好环境。

3 煤化工企业DCS控制系统维护策略

3.1 细化系统维护步骤

DCS控制系统在煤化工企业安全生产中发挥的作用至关重要，为了保证系统常态运行，应事先分解系统维护步骤，将子系统安全控制工作具体落实。第一，分析故障影响因素，这是系统维护的初始环节，也是系统稳定运行的基本要点。第二，针对故障影响因素分类，合理制定故障处理的可行性策略，并完善相关制度和机制，使安全损失最小化，将不利影响降到最低。换言之，这既能明确系统维护方向，又能为日后系统维护奠定良好基础。第三，灵活启动自我诊断功能，经系统故障自动化诊断来准确定位故障位置，一定程度上能够减轻维护人员工作负担，使系统维护策略有的放矢。第四，完善系统维护预案，维护人员在精益化思想引导下制定行之有效的应急预案，避免煤化工企业运营环节出现难以管控的突发事件。

3.2 改进控制系统功能

一方面，创新系统控制方法。节能减排战略实施的过程中，煤化工企业在生产实践中贯彻这一战略，以期达到资源节约、能耗有效控制目的。在此期间，DCS控制系统改进工作逐步推进，这是响应能源充分利用号召的具体体现。结合煤化工企业生产要求，借助网络信息技术对网络系统化布设，基于智能操控平台进行信息传输，使信息有序传输至网络端口，根据信息变化情况适当调整线路，将安全故障针对性处理。与此同时，借助先进信息理论灵活启动DCS系统，这能有效规避煤化工生产环节系列化问题，还能在煤化工生产实践中丰富信息理论。

另一方面，完善系统管理制度。煤化工企业DCS控制系统维护工作不能一蹴而就，随着生产要求动态变化，再加上，系统更新升级速度较快，会对系统维护与管理工作提出较高挑战。为确保企业系统有序运作，适时完善系统管理制度具有必要性和迫切性。基于此，面向DCS系统操作者征集制度补充与改动的合理化建议，让操作员按照制度要求执行工作任务，将系统优势全面彰显，并捍卫制度权威性。此外，建立健全监督管理制度，这能更好的规范DCS系统应用行为，避免因系统无序运行而产生安全风险。对于监管组员来说，如实汇报监管内容，为控制系统改进提出建设性意见，使煤化工企业系统良性运行，促进企业经济循环发展。

4 掌握系统维护要点

4.1 加大日常维护力度

DCS系统日常维护必不可少，对于维护人员来说，应强化责任意识，严格按照相关规定及制度要求来践行DCS系统全过程管理工作，确保系统常态运作，取得系统管理的良好效果。从内容来看，制定具有指导作用和管理实效性的维护制度，这能为维护人员提供依据。系统温度控制时，一般来说，温度在5℃左右，如果温度过高或者过低，则系统运行的稳定状态无从保证，并极易提高系统故障率。环境清洁时，维护人员将防尘工作提上日程，基于系统防尘需求来细分防尘任务，将此项工作与煤化工企业长期发展战略相结合，尽最大可能减少灰尘的不利影响，让DCS系统在良好环境中运行。除此之外，适当控制接地系统电阻值，从安全角度来看，电阻值小于四欧最为适宜。系统维护过程中，尽可能减少振动幅度，使DCS系统装置与大功率系统保持安全距离，在保证安全性的前提下，提高DCS控制系统利用率。当DCS系统常态化运行后，系统监控功能在故障分析中发挥重要作用，这能为煤化工企业安全生产、高效管理提供服务。

4.2 落实预防维护工作

凡事预则立，全方面排除DCS系统安全隐患，为系统运行创设良好环境，避免煤化工企业发生严重的安全事故[3]。实际上预防维护工作要落实于细节，这既能考验维护人员洞察力，又能真正锻炼维护人员业务能力，使DCS控制系统平稳运行，真正为煤化工企业生产提供支持。具体而言，排除通信网络干扰因素，通过系统化、合理性测试动态了解系统运转情况，并针对性制定维修、养护方案，避免维修养护实践措手不及。预防维护过程中，维护人员做好记录，通过电子数据库更新维护信息，以便为维修養护操作奠定基础，使DCS控制系统维护工作规范化开展。

4.3 DCS系统故障处理

煤化工企业长时间经营，难免会留下安全隐患，为系统故障处理工作增加难度。对于系统维护人员来说，应高度重视故障处理，并在第一时间上报故障的真实信息，为故障原因分析及故障处理提出合理化建议。一般来说，分析是否因为人为操作不当而发生故障，对此相关负责人客观阐述事实，并积极配合维护工作，力争在短时间内完成解决故障。同时，专业技术人员分析系统内部故障，通过卡件换新、软件升级、系统维护等措施保证系统运行稳定性，将煤化工企业风险降到最低，确保煤化工业经济平稳发展。

5 结语

综上所述，煤化工企业改革工作刻不容缓，这既能迎合新时代发展要求，又能为DCS控制系统优化奠定基础。基于此，系统维护人员要树立全局意识，并强化工作责任感，通过细化系统维护步骤、改进控制系统功能、掌握系统维护要点等措施防控安全风险，为煤化工企业生产创设良好环境。此外，企业制定科学化维护方案，将DCS控制系统价值最大化，这对煤化工企业稳健发展有积极影响。

参考文献：

[1]刘欢.DCS控制系统在煤化工企业生产中的应用及维护探究[J].科学与信息化，2019，（4）：66.

[2]刘召飞.浅析DCS控制系统在煤化工企业生产中的应用及维护[J].中国化工贸易，2018，10（18）：202.

[3]李庆伟.煤化工企业DCS系统的优化改造[J].科技资讯，2019，17（4）：17-18.