电厂热控自动化系统运行的稳定性分析

田晓宇

摘要：热控自动化系统是指运用计算机技术和通讯技术对电厂运行信息进行优化，确保电厂工作有序进行的一项技术。本文通过分析电厂热控自动化系统的工作原理，对热控自动化系统的稳定性问题进行了研究，并提出了有效提高热控自动化系统运行稳定性的措施。

关键词：热控自动化系统;计算机技术;稳定性

前言：随着社会经济的快速发展，各领域对于电力需求的不断增加。同时，电气自动化专业也成为了一门热门专业。截止2019年为止，我国大部分电力企业的热工系统已经实现了自动化控制，热控自动化系统已成为电力企业中必不可少的一项技术。

1. 电厂热控自动化系统分析

1.1热力控制系统

热力控制系统中主要包括控制设备、中间设备以及现场设备等。控制设备主要负责控制互联网通信和控制编程信息;中间设备是负责热控系统中转作用的一个转换器;现场设备则是各种电动装置和执行装置等。热力控制系统在工作之前，必须进行调试，这项工作是必不可少的。调试时，要进行设备的全面检查，对设备进行测试，以此来保障热控系统的安全和稳定，通过调试，可以发现热控系统存在的运行问题和安全隐患，以免热控系统在运行的过程中出现安全问题。

1.2热控自动化系统

1.2.1分散控制系统

热控自动化系统主要由分散控制系统、辅助控制系统以及视频监控系统三部分组成。热控自动化系统中的分散控制系统（DCS）具有控制功能分散、操作集中的特点。F分散控制系统主要由四个接口组合而成，包括现场流程控制、通信接口、操作接口以及现场维护接口，可以使所有任务集中显示，再根据控制功能分散操作，对每一个接口进行控制，其操作过程中所有接口的通信连接起来，控制系统的功能较为复杂。

1.2.2辅助控制系统

辅助控制系统在热控自动化系统中的作用最为重要，辅助控制系统是自动化系统的核心，是在无人操作的情况下运行的。辅助控制系统是指通过编程装置的设置，实现对系统的自动化运行和控制。经由数据接口，对数据进行整合式集中处理和运输，然后通过交换机功能，保障系统的稳步运行，使生产效率大幅度提升。辅助控制系统的集中控制功能非常高效，可以做到在无人的情况下安全稳定地控制生产[1]。

1.2.3视频监控系统

视频监控系统主要通过摄像头来运行，是需要多种系统相互配合的工作。用摄像头进行信息的收集，然后通过信息系统进行信息的传输，再经由控制系统将信息转换为信号，发送到各个功能的显示器上，通过显示系统传递信息。视频监控系统对于协助电厂工作的运行有着很大的帮助，若某处功能出现故障，可以用视频监控系统进行实时监测，找出原因并解决。

2. 电厂热控自动化系统运行中存在的问题

2.1检修模式落后

目前我国的很多电厂依旧采取传统的定期人工检修模式，这种模式在当今这个电子信息技术飞速进步、经济快速发展的社会是相当落后的。定期检修模式不仅浪费了大量的人力物力，造成不必要的损失，还不能够及时检修故障设备，有些热控设备存在着很多不确定、不稳定因素，很可能在检修的过程中损坏，甚至可能停机，导致生产停止，造成损失，影响电厂的生产效率。

2.2故障影响

2.2.1系统逻辑故障

电厂的很多新进设备在热控自动化系统的工作中，容易出现系统逻辑性故障。这是由于新设备的使用时间较短，工作程序上的一些逻辑信息还不够完整，就会导致系统逻辑性故障。设备的逻辑信息不完整，会直接导致系统对于一些信号判断错误，引发系统运行错乱，进而影响正常工作。因此，新设备在使用之前，要进行严谨的调试工作，对于新设备调试过程中出现的系统逻辑问题，及时调整更改，降低在正式使用时设备出现逻辑故障的风险，保障工作的电厂有序进行[2]。

2.2.2热控元件故障

热控元件包括传感器、信号采集设备以及各种热控自动化系统中的控制设备。因为热控自动化系统是由多个系统构成，每一个系统和下一个系统之间的工作都是有规律的，所以每一个元件都非常重要，一旦出现故障，就会影响到工作的有序进行。元件的故障会使得设备停止运行或错误运行，对系统工作造成非常严重的影响。如，若安全监测系统（FSSS）出现元件故障，则会导致热控自动化系统的开关直接断闸，系统紧急停止运行，还可能导致一些热控元件被烧坏，整个系统瘫痪无法工作，造成巨大损失。热控元件及易受到外界环境的干扰，所以也很容易发生故障。

3. 提高电厂热控自动化系统运行稳定性的策略

3.1 加强控制机组智能化建设

热控自动化系统的核心就是对于各个系统的装置控制情况。要加强控制智能化，需要从当前热控自动化系统的基本情况出发，对控制系统进行自动化、智能化升级，使其对装置的控制更加具有灵敏性、准确性;使热控自动化系统的运行更加高效。现在的电厂基本使用DCS系统作为控制基本，而DCS控制系统还有许多升级空间。在控制方面可以增加DCS系统的控制范围，信息方面增强DCS系统与通讯系统的连接，使得信息传输更加准确，全方面升级控制系统，使其达到更高效的智能化，为热控自动化系统的稳定性运行提供助力。

3.2加强热控自动化系统的检查处理

对于热控自动化系统的检查工作要更加细致化、深入化，了解每一个部件经常出现的故障，故障发生时的影响，故障发生的原因。然后根据发生故障的现状制定一个完善的热控自动化系统检查管理规划，并对于容易發生故障的部件每天进行远程监测检查，检查其使用和运行的情况，还要对设备进行定期的近距离检查和保养，保障系统的稳定性，降低发生故障的概率，减少经济损失。传统监测方法会造成大量人力、物力的损失，远程监测的方法可以使部件运行信息和故障信息直接通过网络传输到电脑上，可以减少人力的损失，还可以使监测更加及时。当设备发生故障时，远程监测系统会将监测到的信息自动转换到警报系统，警报系统发生故障，工作人员可以及时的进行设备检修，降低损失，保障电厂工作的稳定进行[3]。

3.3逻辑设计的优化

优化热控自动化系统的逻辑设计，可以使运行更加高效、准确。对于逻辑的设计要在原有逻辑的基础上，即保障逻辑设计可以使系统稳步进行，又能够简化。对于新设备曾发生过的逻辑性故障进行深入分析和优化逻辑，避免再次发生，可以降低新设备使用时发生系统逻辑性故障的概率。对现有逻辑设计的功能进行优化和升级，例如，设计某些故障的自动修复逻辑程序以及设备故障安全隔离的逻辑设计，在某些故障发生时，系统可以自动化的将故障区域隔离开来，保障其他系统的正常运行，在一些不太需要人为修复的故障发生时设置自动修复或通过计算机和遥感设备进行远程修复，提高工作效率，节省时间。

3.4提高热控自动化系统的抗干扰能力

热控自动化系统的热控元件容易受到外部磁场以及环境温度的影响，这会使得热控元件发生故障，造成系统的整个运营受到干扰。因此，为了提高热控自动化系统的抗干扰能力，工作人员要定期检测各元件的使用情况，注意工作场所的温度控制，对于磁场的干扰使用一些屏蔽软件，保证元件在系统运行中的精准度，提高生产效率。

3.5加强对工作人员的管理

加强人员的管理要从工作人员的专业能力和工作态度两方面进行管理。电厂工作是一个复杂的专业性较强的工作，需要工作人员具有非常高的专业能力和职业素养。就专业能力来说，应该对现有工作人员进行定期的专业培训，培训基础的编程能力以及实操能力，社会经济的不断进步使得电厂的设备也在不断的更新换代，热控自动化系统也在不断升级，所以电厂工作人员的专业水平也要不断提高，尤其是实操技术方面。另外，对工作人员的工作态度也应进行管理。电厂的工作具有严谨性，一有忽视就有可能造成巨大损失，尤其是在设备的监测和检修工作中，更应该保持细心、严谨的工作态度，才能够保证工作的稳定进行。

结论：综上所述，热控自动化系统的稳定性对于电厂的高效运行起到很关键的控制作用。由本文分析可知，我国的热控自动化系统还存在着检修落后和设备故障的问题，要提高热控自动化系统的稳定性需要从优化监测检修、优化控制系统、提高人员管理等方面入手，才能进一步提高工作效率。

参考文献：

[1]丁猛.电厂热控自动化系统稳定性分析[J].当代化工研究，2020（11）：47-48.

[2]张秋明.电厂热控自动化系统运行穩定性[J].通讯世界，2020，27（05）：183-184.

[3]王继帅.电厂热控自动化系统运行稳定性的提升对策[J].通信电源技术，2020，37（06）：150-151.