一段焙烧回收铅锌浮选尾矿中的铁和硫

陈伟军

（广东中金岭南环保工程有限公司，广东 韶关 512000）

国内某大型铅锌矿经过多年的开采与生产产生了大量的尾矿，尾矿产生量由由投产初期的20万t/年增加到目前的70万t/年，30多年来共产生尾矿约1000余万t，除部分用于井下充填外，其它均堆存于尾矿库。尾矿库运行多年，不仅造成严重的环境污染问题，且由于储量大，尾矿库占用大量土地资源，且面临溃坝的风险，给周边居民生命财产安全带来巨大的隐患。经过尾矿资源调查结果显示，凡口铅锌矿锌尾溢流尾矿中Fe含量约18%～25%、S含量约20%～26%，两者含量接近尾矿的50%，若将其回收利用，不仅能缓解尾矿堆积造成的环境污染，还能变废为宝，产生一定经济效益。本研究通过全面分析尾矿资源特性解析有价元素的赋存状态、物相种类、含量及分布等因素，确定了“磁化焙烧-磁选-尾气制酸”的工艺路线，以达到综合回收利用铅锌浮选尾矿中铁和硫的目的。

现有火法回收硫铁的工艺多为两焙烧，即一段脱硫，二段还原磁化焙烧，工艺复杂，成本高昂。为简化工艺流程，降低生产成本，本研究针对一段焙烧，同步脱硫磁化焙烧开展了试验[1]。

1 分析化验方法

（1）烟气中二氧化硫的测定：碘量法测定焙烧尾气中的二氧化硫浓度。

（2）焙烧熟料磁性测定：本次试验采用XCGS型磁选管，采用“高磁场粗选-低磁场精选”的工艺流程来测定焙烧熟料磁性物质的含量，以判定一段磁化焙烧的效果。

（3）物料中Fe含量的测定：EDTA滴定法测定原料及熟料中Fe的含量。……