浅析自制钻孔装置在工作中的应用

顾秀花，苏金龙

（神东煤炭集团维修中心，陕西 神木 719315）

在结构件加工时都不同程度需要钻孔，轴类零件一般在机床或数控机床上进行钻孔，但对一些较深的轴孔，一方面，手摇尾座钻孔时，尾座套筒行程很短，当手摇进给达到套筒行程极限时，必须再摇回，将整个尾座前推，然后再手摇加工。劳动强度极大，效率很低。另一方面，当钻完后需精加工时，由于受到刀架尺寸的限制，镗刀刀杆很细，若孔较深，则镗刀的刚度很差，加工精度就很差，甚至根本无法加工。经过多次实验和探讨，研制了次工装，此工装的使用改变了传统人工加工的方法，实现了自动化生产[1]。

1 制作钻孔装置背景

传统的打眼钻孔方法如图1所示。工件装夹于数控车床主轴的三爪卡盘上，钻夹头或钻头装夹于尾座锥孔内，利用主轴旋转（主运动），尾座进给（进给运动）来打眼或钻孔。对一些较深的轴孔，一方面，手摇尾座钻孔时，尾座套筒行程很短，当手摇进给达到套筒行程极限时，必须再摇回，将整个尾座前推，然后再手摇加工。劳动强度极大，效率很低。另一方面，当钻完后需精加工时，由于受到刀架尺寸的限制，镗刀刀杆很细，若孔较深，则镗刀的刚度很差，加工精度就很差，甚至根本无法加工。劳动强度极大，效率很低，为了改善这种方法特制作了一套自动打孔装置。

图1 传统打中心眼·钻孔

2 钻孔装置主要内容及特点

该夹具主要由变径锥套（见图2）与夹具壳体（见图3）组成。

（1）变径锥套包括前端ф50*10mm限位台阶，中间部位是ф39.98mm外圆，该外圆上有一个顶丝窝和ф14mm的过孔，后面有一个ф12mm通孔键槽，末端是两个平面，锥套内部是莫氏锥孔，用来安装钻夹头和各种钻头。……