具有同轴度要求的断续深长孔金属零件加工工艺方法研究

毕俊召，邹红亮

（吉林电子信息职业技术学院，吉林 吉林 132000）

断续深长孔金属零件在各个领域中的应用十分广泛，例如应用于蒸汽汽轮机设备中作为转子用于平衡设备运行；应用于军事领域当中用于发射炮弹深长口径的弹腔等。由于断续深长孔金属零件自身结构特点的限制以及加工工艺周围环境的影响，在加工过程中仍然存在某些方面的问题有待解决，例如排屑困难，产生的碎屑容易出现堵塞现象导致扭矩增加，造成加工时使用的刀具出现断裂；刀具冷却困难，冷却液很难进入加工空间，刀具出现严重发热情况，进一步缩短刀具的使用寿命；加工的断续深长孔由于刀具自身重量原因，常常出现刀刃不对称问题，造成零件轴线偏斜等[1]。除此之外，在工业生产领域中，轴类、壳体类等精密零件两端内孔之间，若存在同轴度要求时，则工艺难度进一步增加，很难在一次装夹中完成对零件的加工，无法满足同轴度的精度要求。针对这一问题，传统的加工方法会采用分两次装夹的加工方式，但仍然会存在装夹的定位误差，导致精度无法达到预期要求的问题产生。因此，针对上述问题，本文将开展具有同轴度要求的断续深长孔金属零件加工工艺方法研究。

1 具有同轴度要求的断续深长孔金属零件加工工艺方法

1.1 确定零件定位基准及装夹方式

根据一般断续深长孔金属零件常用领域的各项需求，本文采用30CrMoNiV作为零件加工材料，并在加工前进行热处理。……