间歇喂入式复合结构纺纱技术研究进展

刘 赛，邓成亮，于伟东

(1.东华大学 纺织面料技术教育部重点实验室，上海 201620； 2.浙江理工大学 纺织科学与工程学院(国际丝绸学院)，浙江 杭州 310018； 3.东华大学 纺织学院，上海 201620； 4.广州检验检测认证集团有限公司，广东 广州 511447)

复合纺纱是指须条S、长丝F或细纱Y以二轴系及其以上(轴系数n≥2)喂入并在同一纺纱机上加捻成形的纺纱[1-2]；基于多轴系喂入原理来调整S、F或Y位置，进而使成纱结构调整的纺纱，即基于复合纺的结构调整纺纱，如东华大学纺织材料与技术和纤维软物质团队(TMT-FSM)的渐变纺[3-4]，称为“结构复合纺”；而对各轴系喂入的S、F或Y进行结构调整的n轴系的纺纱，即基于结构纺的采用n轴系的纺纱，如竹节纱[5]、段彩纱[6]和扭妥纺[7]等，称为“复合结构纺”。

上述3类纺纱技术所得的纱，分别称为复合纱、结构复合纱和复合结构纱[8]，后二者的特征区别是成纱结构。当轴系数n=1时，即常说的结构纺，如分束纺(Solospun)[9]和集聚纺(Compact spun)[10]等。本文主要介绍复合结构纺中的间歇喂入式复合结构纺纱技术，尤其是该方面的机构研制和核心创新原理与方法，并为成纱的花式化、舒适化和功能化提供借鉴和实例。

1 短纤维须条间歇喂入式复合结构纺

1.1 S式基本原理与方法

短纤维须条的间歇喂入式，即S式的复合结构纺纱技术是最基本的方法，其主要特征是主须条或称基须条BS(细度表示为TBS，mm)不发生粗细变化地连续向前移动，而间歇、甚至间断喂入的是辅须条，或称饰须条DS(细度表示为TDS，mm)。

S式复合结构纺纱技术的基本原理是增加DS的喂入量和间断DS的喂入量来达到竹节效应，或称粗节效应。……