克劳斯硫磺尾气工艺治理选择及应用

刘锦芳

（陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂，陕西靖边718500）

延长石油某炼油厂原配套环保装置为80 t/h酸性水单塔汽提和300 t/a LO-CAT®硫磺回收装置［1］，一直受酸性水单塔汽提净化水氨氮含量高、LO-CAT硫磺回收所产粗硫磺含水量大、粗硫磺库存积压大、处理成本费用高等影响，制约该厂的发展。为解决问题，该厂立项新建1套60 t/h酸性水汽提装置和其配套使用的1套1×104t/a的硫磺回收装置，其中酸性水汽提装置选用工艺路线为双塔加压汽提回收氨技术，硫磺回收装置选用2级Claus+SCOT尾气还原硫磺回收工艺［2］。国家环保部于2015年发布GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》，明确规定石油炼制工业企业及其生产设施的水污染物和大气污染物排放限值、监测和监督管理要求。受硫磺回收装置原设计脱硫率限制及装置低负荷运行影响，该装置尾气SO2无法持续达标排放，由此对其进行尾气改造治理。

文中主要介绍了1×104t/a硫磺回收装置运行现状，并通过分析，确定改造内容。改造后运行情况良好，并在其炼油厂推广应用。

1 装置运行基本情况

该炼油厂1×104t/a硫磺回收装置选用的工艺为2级克劳斯+斯科特尾气处理技术，由山东三维石化工程股份有限公司设计，主要包括硫磺回收、尾气处理、液硫脱气与成型3部分。装置设计运行负荷30%～110%，设计尾气排放指标300 mg/m3。装置原料设计为全厂加氢酸性水汽提装置酸性气和全厂液化气、干气脱硫单元溶剂再生酸性气，酸性气设计量及组成见表1。硫磺回收装置全年能耗为1 360.44×104MJ，全年硫磺产量为6 184 t。……