赵红涛,冷健,祁晓辉,陈艳艳,吕文豪(西安航天源动力工程有限公司,陕西 西安 710100)
近年来,国家对烟气脱硫行业“节能减排”的要求不断提高,这意味着不仅要实现SO2排放量的“减排”,而且要实现烟气脱硫过程的“节能”。在这种政策的驱动下,各科研机构、环保公司竞相研究和开发各种环境友好的烟气脱硫工艺。其中,氨法脱硫工艺作为佼佼者应运而生,其被广泛地应用于工业锅炉、硫酸、烧结、焦化、有色冶炼等行业的烟气治理。氨法脱硫工艺是利用液氨、氨水等氨基吸收剂,脱除烟气中的SO2,其主要优点是最大限度地将烟气中的SO2资源化回收利用,同时达到废水、废渣零排放,真正实现了变废为宝,无二次污染[1]。
然而,氨法脱硫系统是一个庞大的系统,所涉及的用电设备数量众多,装置配置复杂,水耗、汽耗、氨耗等较高,这些导致整套系统的投资费用和运行费用居高不下。因此,很有必要对氨法脱硫系统进行节能优化研究,以实现环境效益和经济效益的最大化。
塔外蒸发结晶工艺,将硫酸铵溶液送入塔外蒸发结晶系统,利用蒸汽等热源在蒸发器中将硫酸铵溶液蒸发得到含有硫酸铵晶体的浆液。塔内饱和结晶工艺,利用原烟气(≤140 ℃)的热量带走浓缩喷淋浆液的多余水分,将硫酸铵溶液浓缩。硫酸铵溶液过饱和后在塔内浆液池中直接结晶析出硫酸铵晶体,含固量达到5%~15%时,将浆液送入后处理系统进行分离、干燥、包装等工序,最终得到硫酸铵产品。……