电厂热控保护误动及拒动原因分析

施小驹

（国电深能四川华蓥山发电有限公司，四川 渠县635200）

在火力发电厂当中，其对于新型技术的应用正随着我国经济实力的增强高速发展。在热控系统当中，对于发电厂的整体运行意义是必须保障其能够有效运行。热控保护系统与热控保护技术可以完成有效连接，在热控系统精度以及热控保护装置中，需要实现全面优化，并针对有可能会出现的相关问题完成妥善处理。在发展中，电力是各领域的基本运行基础。因此，必须全面增加电力的需求量。就现有的电厂发电技术而言，其依然依赖火力发电。因此，发电厂在后续调整中，需要依托于各项精准设备，使其整体工作流程呈现智能化以及自动化。对后续的热力进行有效控制，提升整体的工作产能，加强系统安全性。

1 电厂热控保护系统基本概述

1.1 电厂热控保护系统

电力热控系统可以保证电厂热力的有效运行，使其可以提供额外的电能。随着我国市场经济的迅速发展，电厂热控系统在现有基础上实现了加强，相关的设备完成了全面发展。因此，为了保障电厂高效运行，必须完成良好的技术支持[1]。在供电网络智能化改造过程中，对电厂内部的设备可以采用全新的运作理念，形成有效的控制体系。火力电厂自身是否能够有效发电，将会直接影响到电厂的运行安全以及其后续相关质量。在运行过程中，电厂热控保护系统以及相关的驱动问题，在使用中受不可控因素影响，有可能会较为频繁的出现[2]。因此，使整体保护装置自身的精度无法有效调节，也在一定程度上干扰了电厂热控系统的运行安全。在改进中，需要结合全面的技术研究成果，并根据其整体的工作模式，采取合理且有效的控制技术。

1.2 电厂热控保护误动与拒动

在电厂热控保护与误动、拒动问题处理中，应根据其误动以及拒动的相关原因，采取科学有效的举措。同时，加强对于相关系统的全面检修以及后续维护。在检修过程中，如发现其相关问题，则必须停止该设备的使用，以避免在使用流程中出现磨损或其他故障现象。对出现问题的设备进行大力修补并分析设备的损坏程度，同时降低工作人员对于设备的不良操作。在电厂运行中，针对以上问题，进行有效处理、有效考量。为了确保热控装置系统可以完成有效运行，可以采取综合有效的措施，全面加强热控保护装置。在热控保护系统的后续发展中，我国的自动化控制水准与以往相比，整体实现了全面提升。此外，控制系统还可以融合我国先进的电子技术，使其能够实现有效的通讯、控制。可以提供具有明显交互性质的操作界面，降低操作难度，实现工作人员的有效操控。但同时，在使用中其也有可能会出现相关故障。因此，必须全面减少DCS系统的整体控制误差，以增强DCS系统的全面应用。

2 热控误动以及拒动原因分析

2.1 分布式控制系统故障分析

对于热电厂热控保护误动以及拒动原因分析，可以得知出现相关问题的主要原因为热控保护系统出现了相关的运作阻碍。如不有效处理，将会影响后续的正常工作模式，影响电厂热控保护装置的全面运行。其可以保障相关机组的有效设定，在热控保护内，可以增添全新的分布过程，完成控制站点[3]。在两个中央处理器均出现问题时，可以在第一时间采取停机处理。分布处理系统有可能会出现软件以及硬件的故障，在进行问题分析时，根据分布式控制系统出现的相关故障原因进行全面分析，结合实际工作情况，对原因进行有效考虑。便可得知分布式控制系统有可能因其信号模板输出设立的环节出现相关故障，导致电厂热控保护出现误动以及拒动。

2.2 接线短路或出现断路故障

当接线电缆发生故障以及断路时，极有可能会出现误动以及拒动。因此，针对其后续的设计功能而言，在接电出现断路或短路故障时，应分析引起此故障原因的现象是否为电缆出现进水现象。例如电缆在长时间水侵蚀作用下，会出现绝缘层老化的现象。当线路暴露在无保护的自然环境中时，其便会对电缆的耗损产生严重影响[4]。因此，为了防止接线短路或断路故障，必须在日常工作时对其进行全面维护，对电缆的损耗情况完成登记并予以及时解决。

2.3 热控设备单元元件故障

电厂热控设备原件可以完成热控控制，其内部的温度、压力、电磁阀等关键部位一旦出现故障问题，则会传递出相关的错误信号，导致电厂热控系统主辅机出现保护误动以及拒动的问题。同时，技术人员若未及时找出并更换老化热控固件，也很容易埋下安全隐患，使热控保护误动及拒动问题产生。例如，在相关的轴承持续震动时间达2s以上时，若不对振动探头、电缆进行有效更换，则会导致热控保护系统出现故障，影响运行安全。并极有可能导致机组停机，造成热控保护装置误动、制动。

2.4 其他故障原因分析

除上述原因外，还有可能会因其他原因导致误动以及拒动[5]。例如，在对热控保护装置进行实际工作设计时，必须根据使用的实际情况，分析整体的安装模式以及使用方法。在热控保护系统中，对其进行调试，发现热控保护系统因其自身存在一定的使用缺陷从而出现相关的运行问题。因此，整体质量不能符合相关要求。在具体的问题当中，会出现工作人员未能规范使用相关仪器进行排查，或者在排查后，未能对仪器的电源进行有效调整等情况。在调整中，这些问题如不能得到及时且合理的处理，在后期发展中，都将会使热控保护系统出现严重的工作失误，使其出现误动以及拒动。因此，可以通过DCS系统进行一定程度的应用，保护热控系统实现智能化、自动化处理。但在实际工作环节中，受不可控因素影响，DCS系统使用存在了一定的局限。且在热控措施、电源等出现相关故障时，依然有可能会出现电源不匹配且电源插件不稳定的现象，使热控保护系统缺乏明显的可靠性。

3 电厂误动及拒动问题解决

3.1 采取有效的设计模式

在电厂热控控制当中，根据其控制线路的电源以及中央处理器，可以对其采用有效的冗余设计，避免电厂热控出现误动以及拒动现象[6]。例如，在关键部分的热工信号装置内，采取在线冗余设计方法，将同一采样点的监测信号以及判断信号进行有效测量，以保证网络核心测量通道分布在不同卡件上。

3.2 应用成熟控制技术

想要控制系统自身的实用性得到电厂的更广泛关注，必须对热控自动化设备元件的稳定性进行有效的要求，以保证其运行可以针对出现的问题进行有效分析，采取有效的应对方式。此外，在后续控制工作中，对整体的控制实现全面要求。例如，对热控设备进行有效增强，以保障其稳定性。并就出现的问题妥善解决，选择合理、有效的工作模式，可以使其满足现场的使用情况，提升控制系统的稳定性以及安全性。

3.3 选择稳定性较高的热控元件

选择热控元件进行有效的设定，可以确保整体工作质量符合相关要求。在选择相关元件当中，必须选择稳定性较高且应用性较足的热控元件。对其具有明显的应用性保障，其热控元件可以完成有效落实。在调整完毕后，可以按照电厂热控的相关需求，保障整体的热控装置。相关部门可以加强有效投资，引进全新设备以及全新技术，以确保工作效率。可以深化DCS系统的整体运行标准，组成逻辑组态。此外，强化DCS硬件品质，完成软件的自行诊断。加强DCS系统硬件以及软件的诊断能力，避免相关故障的发生。

3.4 全面改良并完善相关的工作流程

对工作环境进行改善，可以极大的提升整体系统的运行性能，对现场设备接线盒采取密封、防潮、防腐蚀等措施，以保证现场设备尽可能与发热源保持稳定距离，避免产生干扰因素。将影响其正常运作的设备，安放在工具架上，还可对取样管采取防冻处理，以防止恶劣天气下出现冻裂现象。

综上所述，在电厂热控保护中，要想保障电厂热控系统有效运行，必须对有可能会出现的问题进行有效分析。针对电厂热控系统经常出现误动以及拒动现象，对企业所产生的相关数据进行全面落实，并制定出合理且有效的改进模式。在针对其问题设定中，可以依照其电厂的实际运行情况以及其想要达到的相关效果，完成有效关联。在设定相关的运行环节中，如出现关节问题，电厂热控保护系统均会出现跳机、停机等现象，如不有效处理，将严重干扰到电厂的工作效益。分析电厂热控保护误动以及拒动问题，可以实现二者的有效运行。为电厂的后续运行提供合理且有效的运行机制，提升工作效率。