金属罐复合材料内胆防腐技术应用与探索

石 琳，杜宁波，朱名昭，张道平，龙雄云

（中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第三采油厂，陕西西安 710021）

1 采油三厂储罐腐蚀现状及原因分析

1.1 采油三厂储罐腐蚀现状

采油三厂现有各类大型储罐（≥1000m3）46具，500m3及以下储罐67具，储罐维护周期3～5a。经统计，储罐破损位置主要集中在罐壁、罐底以及内部盘管。2018—2019年，共组织开展1000m3以上储罐维护6具，维护费用514.71万元。

由表1可以看出，近年储罐破损位置主要集中在罐壁、加热盘管以及罐内附件。调研显示，我厂1000m3以上的储罐绝大多数都存在不同程度的腐蚀，现用传统防腐方式受施工质量、材料本身防腐性能影响，使用寿命不长，普遍在3～5a，存在薄弱点多、易脱落等问题，因此加强对储罐防腐针对性研究与试验，寻求经济、适用、合理、有效的防护措施，是降低油田建设投资和老油田生产成本，提高油田开发经济效益的一项重要任务。

表1 2018—2019年1000m3以上储罐破损维护情况

1.2 储罐内腐蚀的原因分析

原油储罐的内部空间分为气相、油相和水相（图1），不同部位接触的腐蚀介质不同，引起腐蚀的原因也不尽相同。

图1 原油储罐内部空间示意图

1.2.1 油罐气相部位

罐顶部内壁处在气相空间中，原油成分中微含硫、硫化物等腐蚀性化学物质挥发，与通过呼吸阀进入罐体的水分、氧气、二氧化碳等腐蚀性气体形成弱酸溶液，主要化学反应方程式为：

造成罐顶部发生坑点腐蚀、片状腐蚀等局部腐蚀导致穿孔。

1.2.2 油罐储油部位

该部位直接与原油接触，由于油品内和油面上部气体空间中含氧量的不同，会形成氧浓差电化学腐蚀。……