某含铜金矿石选冶联合工艺优化试验研究

徐其红 丛颖 纪婉颖 林海彬

摘要：某含铜金矿石中金品位3.80 g/t、铜品位0.84 %、S2-品位4.06 %，金嵌布粒度微细，矿石性质复杂。针对该矿石性质，对设计的全硫浮选+尾矿氰化工艺进行了药剂制度和流程优化。结果表明：通过采用捕收剂丁基黄药+丁铵黑药替代丁基黄药+丁铵黑药+Z-200，中矿单独精、扫选抛尾优化流程等，简化了药剂制度，降低了药剂成本，提高了金、铜回收率;工艺优化后金总回收率提高1.03百分点，铜总回收率提高2.56百分点，处理每吨原矿药剂成本降低4.0元，且显著减小了铜对浮选尾矿氰化工艺的不利影响，技术经济效果显著。

关键词：含铜金矿石;全硫浮选;氰化;选冶联合;工艺优化

中图分类号：TD952文献标志码：A开放科学（资源服务）标识码（OSID）：

文章编号：1001-1277（2021）12-0059-05doi：10.11792/hj20211213

引 言

近年来，随着金矿资源的不断开发，易处理金矿资源逐渐枯竭，难处理金矿已成为黄金生产的主要来源[1-2]。难处理金矿中含铜金矿是一种非常重要的金矿资源。由于此类矿石中的铜在氰化浸出过程中几乎全部溶解，易生成一系列非常稳定的络合物，消耗大量的氰化物和氧，且易在金颗粒表面形成一层钝化膜，不仅影响金的浸出效果，还增加了工艺生产成本[3-5]。因此，单一的氰化工艺已难以经济有效地回收此类矿石中的金。为降低矿石中铜的影响，根据铜的回收价值，通常采用选冶联合工艺实现金、铜的有效回收[6]。

某含铜金矿石设计采用全硫浮选+尾矿氰化工艺回收金、铜，但金、铜回收率低，全硫浮选尾矿中铜含量较高，导致氰化工艺中氰化钠消耗量大，影响金的浸出，且浸出的铜影响活性炭对金的吸附。……