晶体石墨增碳剂的应用

王锐(商都县丰彦骄新材料有限公司，内蒙古 商都 013450)

0 引言

铸件的组织形式影响着铸件的力学性能，然而铸件的凝固过程和化学成分影响铸件的组织。铸件的凝固过程具有两种形核条件，分别是奥氏形核和石墨形核。在铸造过程中，当晶体石墨增碳剂与铸造材料相结合，并通过一系列化学因素的催化有效形成先共晶和共晶石墨晶核，其最终形成的物质还含有钙、钡、锰等活性元素，它属于一种氧硫复杂化合物。接近核心具有一定核心的物质在进行铸造微观组织和凝固过程中会逐渐形成石墨形核，铁液中溶解性能较差和尺寸恰好的石墨质点可以促进先共晶和共晶石墨稀释出核心。为了将球铁铸造中的石墨球数量得以增加，需要重点加强增加形成球状石墨核心的技术措施。

1 晶体石墨增碳剂的具体运用

1.1 感应电炉生产高强度灰铸铁

铸件的强度高低和收缩之间存在一定的矛盾，铸件性能的提高会改变石墨的形态，严重甚至产生恶化，在一定程度上降低了石墨化效果，将铸件的收缩程度加深。要有效化解铸件质量的强度与收缩之间的问题，主要的运用原则是在电炉溶解及合成铸铁期间将废钢的使用数量增添到最大化，而摒弃生铁的使用。对其施加石墨增碳剂，提高铸件内部的碳当量，重点是碳含量的增加，电炉生产灰铸铁期间会出现凝固，由液态转为固态的阶段中会稀释出数量庞大的石墨，并造成灰铸铁呈现出膨胀的现象，碳当量较高以及微合金化工艺与碳当量较低及工艺中没有添加合金的工艺相比较，前者的收缩倾向较小，即使发生收缩，其收缩程度也处于可接受范围之内。……