杨秀奇(珠海展辰新材料股份有限公司,广东 珠海 519090)
DCS 为分散式控制系统,即为实现危险分散、管理以及显示集中的管理。这一系统是基于微处理器为核心,针对物理位置以及功能分散实现控制,对于各个分散点可以在数据通道的应用下进行信息集中,进而对其实施集中监视以及操作。PLC 为控制装置,硬件上和DCS 中现场控制器有所类似,在其和上位机系统以及相连网络结合后才能够完成系统架构,且还需要实现系统集成[1]。两者之间的区别即为“系统”和“装置”的区别,前者能够针对任何装置功能实现也可以对其协调,后者仅为本身功能。本次则对两者区别及其在涂料行业中的应用展开分析。
一台PLC 控制器就能够实现对几千个I/O 的处理,甚至最高能够达到8 000 多个。一台DCS 控制器在应用中,只可以实现对几百个I/O 的处理,最高也只能够达到500 个。对其原因进行分析,并不是受到DCS 研发人员技术水平的影响,而是基于集散体系防范集中控制发生故障的需要,在实际生产生活中点数较多控制器并没有太大用处。因此在其研发设计中,本身也就没有进行带很多I/O 点控制器驱动设计,重点针对控制器提供体系可靠性以及灵活性展开研究[2]。然而PLC 与之具有差异,本身属于具有独立性的柔性控制装置,带动点数越多即为本身技术水平越高,在系统中的应用也需要通过工程商和用户的协商,这些都并不是PLC 制造商的主要目标和最终目的。……