油田井下作业大修施工技术的运用

李亚东(华北石油工程有限公司井下作业分公司HB-DX201大修侧钻队，河南 桐柏 474780)

0 引言

我国社会生产与生活对能源需求量非常大，能源国际竞争日益激烈。在油田勘探、开采、保护工作中，能够为能源发展提供新方向。在油田勘探中，井下作业属于重要技术，通过大修施工技术，有助于处理油田勘探与开采问题，因此必须深入研究和讨论大修施工技术[1]。由于我国对油田能源依赖度较高，所以在能源进口交易时，必须加大油田勘探开采力度。在开采油田作业时，所暴露的技术问题比较多，对开采活动安全性影响较大，还会危害开采产量，增加井下作业难度。在井下作业大修施工时，处理好油田开采障碍，全面提升油田开采效益。

1 油田井下作业大修施工技术

1.1 大修施工任务

在河南油田勘探开采作业中，大修施工技术任务在于解决、处理井下作业故障难题。在勘探和开采油田时，极易出现突发性事件，从而引发井下故障，此时必须通过大修施工技术，更好的维护油水井的正常生产，例如打捞掉落物、套管整形，取换套、侧钻、小套管悬挂等，全面确保勘探开采作业的有效性。

1.2 大修施工技术步骤

开展油井大修施工时，需要遵循标准流程与步骤，具体如下：第一，监督和排查油田井下故障，以此明确故障位置、产生原因。只有掌握故障原因与问题后，才可以选择适宜大修施工技术。第二，开展油田井下施工作业时，大修施工团队必须按照油井实况，做好检修方案优化设计。大修方案必须按照故障原因，油井实况制定。同时，按照油井下大修施工方案，合理选择施工材料与设备，科学划分施工队伍，全面做好维修前准备工作[2]。第三，遵循施工建设方案、标准化要求，全面做好维修操作。在维修操作时，对于施工人员专业能力、突发应对能力要求较高。

2 大修施工技术的应用价值与意义

第一，通过应用大修施工技术，有助于增加经济效益。在当前发展中，该项技术与油田井下专业的适配度较高，能够提升开采效率与质量。比如，开展井下打捞作业时，可以有效清除井下沉淀物，确保井上作业的有效性，同时确保建设工期、此外，优化改进侧井技术，以免破坏井下结构，使油田处于安全稳定运行状态。

第二，通过应用大修施工技术，能够增加社会价值。大修技术可以消除勘探、开采作业的不良影响，同时能够对开采技术予以创新。因此，深入研究和开发大修技术，可以维护井下作业安全[3]。基于技术角度出发，注重量化管理优化，以此提升人员专业性与积极性。油田企业也能够对自身战略部署进行调整，全面推动大修施工技术发展。

第三，恢复产能、挖掘潜能。在油田开发中后期，由于开采潜能持续下降，因此必须开展大修工作，尽快恢复油井性能，提升产能。通过应用大修施工技术，可以维护油田生产高效性。

第四，降低油田作业成本。在勘探、开采油井后，油气矿井埋藏深度持续极大，井内掉落物比较多，致使套管严重破损。当发生该类问题后，会加大安全隐患，致使油田开采作业中断，甚至会引发井喷事故。因此，合理应用大修施工技术，可以尽快恢复油井破坏结构，不仅可以延长使用寿命，还可以维护油井生产安全。

3 大修施工技术应用故障与成因

3.1 大修施工技术应用故障

在油田井下作业中，应用大修施工技术的故障问题较多，尤其是套管损坏问题。现阶段，我国多数油田套管都存在损坏故障，且表现出不同损坏形式。在勘探和开采油田时，套管作用显著。当套管损坏时，将会对油田开采、运营造成极大影响，还会降低油田开采率。因此，开展油田大修施工时，必须高度重视套管损坏问题。

3.2 套管损坏故障成因

引发油田套管损坏的原因比较多，主要集中在以下三点：第一，地质因素影响：油田套管极易受到地质因素影响，当发生地震灾害、地壳运动时，都会为油田套管施加作用力，导致套管损坏。此外，油田倾斜、地层腐蚀，也会对油田井下套管造成影响。当危害影响严重时，将会扩大油田套管损坏面积，对油田勘探、开采作业的危害显著；第二，固井质量影响：钻井使用寿命、油田开采效率，都会受到固井质量影响[4]。在施工建设期间，固井质量影响因素比较多，比如固井井眼不满足标准、水泥材料性能质量不过关，都会对固井质量造成影响。此外，油井套管拉伸荷载力，也会对固井质量产生影响；第三，套管自身规格影响：在油田井下作业时，当套管密封性不足、套管安装配件质量隐患大，都会对套管性能造成影响，从而导致套管存在质量安全隐患。当油井套管密封性不足时，将会暴露在勘探、开采作业中。由于开采作业会产生压力差，气流会通过套筒泄露部位进入内部，从而损伤套管。

4 井下作业大修施工技术应用

在河南油田井下作业时，涉及到较多大修施工技术。大修施工技术应用期间，应当结合井下落物情况及油水井自身情况，合理选择大修施工方案，加强大修施工质量与安全。本文主要介绍3 种大修施工技术，具体应用分析如下：

4.1 落物打捞技术

开展油田大修施工时，常见大修技术为落物打捞技术。然而在打捞工作实践，必须选择适宜的打捞技术，同时掌握技术要点，加强技术应用效果。第一，对井下情况予以分析，落实落物状态，优化设计打捞工具，以此确保下落物打捞效果、比如，破碎油管打捞操作时，应当遵循标准化要求，合理应用反扣钻杆，确保一次成功打捞出落物。从上述分析可知，开展打捞操作时，必须考虑到打捞方案实况，及时打捞出落物[5]。根据不同的落物，所应用的打捞方案也不同，必须结合实际情况，制定合理的打捞方案与措施，高效打捞技术加快修井进度，从而快速恢复油井产能。

4.2 破碎套管修复技术

当油井发生安全事故时，极易出现套管破碎问题，极大影响油田正常开采。因此，为了高效处理套管破碎问题，必须及时开展套管修复处理，合理选择井下修复技术。在油井大修施工中，为了修复好破损套管，应当联合整个套管破损程度，合理选用修复技术。比如，套管破损大于90 mm，打开检修通道，在套管破碎区域安装示踪器，同时做好加固处理。通过引导作用，将示踪器引入到破损套管区域。采用此种井下维修方式，能够确保油井运营的安全性。当套管破损程度小于90 mm 时，则需借助专用防丢鱼套铣鞋，对套管直接更换，施工中，套铣鞋有拔引作用，套铣管有扶正作用，所以施工前要先用套铣鞋对端口上部进行套铣，才能保证套管损坏部位更好的修复。

4.3 侧钻技术

现阶段，多数河南油田进入开发中后期，因此必须深入挖掘老油田开发潜力，以此提升油田开采效果。在大修施工期间，合理应用侧钻技术，可以有效处理和优化油田挖掘问题。在侧钻技术应用期间，由于技术复杂度高，因此需要应用大量仪器设备，比如无磁钻、螺杆钻。优化整合不同钻机仪器设备，可以显著提升应用效果[6]。高度重视钻孔施工不良问题，优化完善设备组合体系，提升侧钻技术水平，使维修成本降到最低，同时可以提升大修施工效率。

5 井下大修施工技术的应用要点

5.1 注重过程控制

为了全面发挥出井下大修技术作用，必须对施工井方案予以论证，并且组织技术人员对井下状态进行分析。通过现场讨论，合理选择技术措施，全面遵循标准化技术流程，严禁频繁出现返工现象，消除人为误操作影响。为了全面提升施工质量，必须对现场考核标准、方法进行重新规划，注重返工考核力度。此外，注重监控重点井、高产井工序，及时整改现场问题，落实试抽、憋压、量油操作[7]。

5.2 注重技术攻关

研究和应用新兴技术，以此提升施工质量与安全。开展井下大修施工时，由于面临较多危险性，所以推广新技术工艺，既可以提升井下大修施工质量，还可以减少设备损坏，人员伤亡事件。基于选井、技术交底、方案论证，可以为井下大修施工提供技术支持。

5.3 提升施工人员素质能力

施工人员能力素养，对井下大修施工质量影响非常大。所以，建立高水平、高专业性的施工队伍，已经成为井下施工的重点。油田企业注重教育和培训员工，加强施工人员质量意识，使其认识到质量安全的重要性。在操作实践中，可以全面落实技术方法，积极承担安全维护责任，减少额外不良影响。通过培训方式，有助于提升人员素质能力，定期考核和培训员工操作技能，以此提升操作水平。

6 结语

综上所述，在油田井下作业中，应当推广应用大修施工技术，以此改善井下作业危险性。大修施工技术可以作用于石油开采、故障检修中，深入研究和分析技术应用，优化技术流程，有助于提升作业效率，增加技术经济价值，帮助油田企业明确发展方向。通过新兴技术推广应用，提升技术人员能力素养，做好技术攻关，帮助企业获得经济效益，树立良好形象。