麦尔兹窑生产成本分析与控制

杜宗斌(邯郸钢铁集团有限责任公司矿业分公司，河北 邯郸 056000)

0 引言

传统的石灰原料很难加强造渣能力，借助活性冶金石灰可以减少锻造时间，同时还可以降低生产过程中的各项成本投入，帮助企业在炼钢市场中占据更强的竞争优势。为了进一步减少炼钢的各项生产成本，我们必须加强冶金石灰的生产质量和生产效率，控制冶金石灰生产过程中的原料应用和能源消耗，确保生产过程中的各项费用的支出可以有效降低，从而为钢铁冶炼企业的发展奠定良好基础。

1 加强麦尔兹窑生产成本分析与控制的重要意义

由于冶金石灰在整体的钢铁炼制过程中发挥了重要的作用，因此这项原材料对麦尔兹窑生产成本具有强烈的影响，在钢铁企业中，活性冶金石灰具有较大的作用和功能，生产钢铁的过程中离不开这些优质原材料的辅助。根据以上现象，钢铁企业必须加强冶金石灰的生产效率，降低冶金石灰的生产成本。冶金石灰的出产地是麦尔兹窑，在该地区生产出来的冶金石灰比其他地区更加优质，不仅在造渣能力上与传统的石灰相比更加优秀，它还能有效地减少转炉吹氧时间、提升钢铁溶解速度，加快钢水收得率，促进钢铁品质。因此施工企业一定要降低麦尔兹窑的冶金石灰生产成本，为钢铁企业的生产塑造更优质的原材料[1]。

2 成本影响因素

2.1 冶金石灰电耗

影响冶金石灰生产成本的原因有很多，其中在冶金石灰的制造过程之中，电能的消耗是最为关键的一项内容。工人在进行冶金石灰的生产中需要运转一定的电气设备，在较长时间的工作环境中，这些电气设备的耗能会逐步增加，进而企业的生产成本也会不断上升。在耗能上，冶金石灰的生产主要表现在以下方面：第一，在设备工艺上，生产冶金石灰的运输系统太过复杂，由此运输电气设备的生产能耗进一步上升。当前企业内部在运输这些原料时，通常会从石灰石的料场运转到窑前仓，在这一过程中需要经历八条皮带、缓冲仓、转运站等。第二，在窑体工艺的各项参数上，麦尔兹窑的能耗相对较大。通常情况下，500 t/d这种类型的窑型，工人在生产过程中受到其频繁的产量调节影响，会不断地变化工艺参数，由此所造成的各种增加环节会使得当前的机械运转负担较大，在PLC控制系统中，风机的转速也会经常进行调动，在长时间不适配的工艺技术作用之下，就会加大电能耗用。第三，工人在进行设备维护与修理中采用的措施不恰当，导致工业产业之中的电能消耗进一步增多。特别是当前的冶金石灰生产设备规模相对庞大，一旦机器设备出现了一些故障，就会加大内部的机械运转支出，从而增加冶金石灰的生产成本。举例来说，风机在进行滤芯更换时很容易被工人忽视，这些零部件对机器设备的能耗具有重要影响。

2.2 工艺参数

麦尔兹窑的生产成本还集中在工艺参数上，其中煅烧温度、废气温度、成品石灰温度以及通道堵塞情况等都会造成成本费用的进一步上升。举例来说，在煅烧温度上，如果工人在具体的生产过程中不能掌握好最佳的适宜温度，就会导致锻造设备的负担进一步加大，从而浪费燃料和电能。其内部的主要原理是：在生产冶金石灰的过程中需要向窑内投入大量的石灰石，之后再进行煅烧工作，在煅烧的时候只有温度达到600 ℃之后才开始进行相关反应，伴随着煅烧时间的进一步加强，原有的石灰石也逐渐的开始分解，同时外部已经烧成的石灰表面会形成一种较厚的CaO层[2]，它会阻挡外界热量向内部传播，从而进一步降低了生产的效率。为了规避以上现象，工人需要在煅烧过程之中提高煅烧温度。但是如果工人在这一过程之中过度的加强了温度，就会造成石灰过烧、结瘤现象，在具体的实践探索中，过人发现煅烧的温度应当要小于1 200 ℃。第二，在工艺流程的实施之中，废气的温度也是麦尔兹窑生产成本的重要影响原因。如果窑内的废气温度过高，那么很容易就能表现出窑炉内部的热量损耗问题。在当前的机器设备运转中，大约有9%的总热量是废气排放所带出的正常热量消耗。由此，如果废气的温度越高，则整体麦尔兹窑的生产的能耗就会越大。为了规避以上现象，工人可以尽可能保持助燃风、冷却风等相关工艺参数不变，降低麦尔兹窑内部的煤气量，从而减少降低排放废气的相关温度，实现生产过程中的有效节能。第三，如果石灰石的成品温度相对过高，同样也会造成窑炉内部的热量消耗进一步增多。由于在工业生产过程中窑内的原料很容易会发生一定的结瘤现象，在排除这些特殊情况之外，最后生产出的成品石灰温度过高能明显看出热量损害问题的严重性。第四，当窑内的通道发生堵塞时，就会影响整体窑炉内部的气流通畅度，进而对当前的窑炉生产造成不利影响。

2.3 其他费用

为了进一步降低成本耗费，生产工人也要在生产过程中控制其他费用的支出，如：人工费、维修费、管理费等[3]。

3 降本控制措施

3.1 有效控制生产原料

生产原料在当前的麦尔兹窑生产成本中也具有较大的影响，因此工人在其中要首先控制石灰石的理化检验标准，确保投入窑内的石灰石具有更高的质量。石灰石内部的杂质过多会影响冶金石灰的生产质量，除此之外，尽可能让这些石灰石原料保持统一的形状、大小和规格，有利于实现石灰石的充分受热，从而降低生产成本。

3.2 电能损失控制

机械设备运转过程中会损失大量的电能，基于以上现象，相关工人要合理的控制电能损失，确保工人在生产过程中执行先进的工艺措施与生产措施，降低运输过程中的能源消耗，减少皮带数量的运转次数，提高原材料的应用效率。在低负荷运转时，工人要适当地停用一些机器设备，为冶金石灰的生产降低影响。在窑体的具体生产过程中，尽可能使得内部的原料充分填满，以便加强各项机器设备的运用效果。在机器设备的维修中，工人也要适当检查各项零件的使用状况，提前替换一些不利配件，提高生产效率[4]。

3.3 加强人员技能培训和操作管理

人工费用也是影响当前生产成本的重要因素，麦尔兹窑的各项工作人员要提高自身的工作效率，加强自身的工作能力，确保在施工过程中不会因为经验等问题影响效率提升。

3.4 降低温度

3.4.1 降低废气温度

废气温度是当前麦尔兹窑内部热量损失的关键原因，工人要在其中加以控制，避免过多的热量散发，引起资源浪费。举例来说，在原材料加入时要保持合理平均的时间段，让原有材料充分煅烧之后再加入新原料，这样可以有效地降低热量耗费。其次，工人可以在窑内的燃烧过程中控制助燃风的输送量，让温度保持在合理的区间范围内。最后工人还可以在窑内安装一定的温度测量装置，以便工人可以适时地得知炉内情况，从而有效控制各项材料的输入，实现温度的精确控制[5]。

3.4.2 控制成品石灰的温度

成品石灰的温度是当前我国麦尔兹窑生产成本过高的主要问题，在进行成品石灰温度的控制上，工人可以采取冷却风加入或者降低窑内的煤气含量等方式进行。

4 结语

综上所述，麦尔兹窑生产的冶金石灰，是炼钢工序中重要的辅料，控制冶金石灰的生产成本有助于降低炼钢产品的生产费用与市场竞争力。在麦尔兹窑的管理中，技术人员应该全面研究冶金石灰成本的影响因素，从电耗、原料、工艺参数控制、燃料、管理制度等层面加强成本控制，提升冶金石灰的生产质量，保证麦尔兹窑的有效成本管理，进而提升钢材的核心竞争力，促进麦尔兹窑的长远发展。