挤压造粒机在聚乙烯生产中的应用

廖仪(中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司，广东 揭阳 515299)

0 引言

挤压造粒机的工艺流程如图1 所示，粉料树脂、液体添加剂、聚乙烯固体添加剂、液体醋类通过脱气之后，进入料斗之中混合，然后再通过混练机之中进行混合和提炼，并通过节流阀进行调节；熔融树脂通过熔融泵，并在其中进行增压，增加过载后，再通过换网器去除其中存在的杂质，再经过模板。被压模过后的聚乙烯在进入切粒机，而切粒机是单独存在的，可以封闭水腔，通过切刀在冷却水之中进行不断切割，切好的颗粒又会被冷却水带入到好的除块器之中。然而较大的颗粒会被另外的送到离心干燥机之中，对这些颗粒进行脱水，使其干燥，干燥之后的颗粒又会被送入振动筛最终进行筛选，符合要求的产品才会被送入到净化舱之中，等待被使用。

1 主要的技术参数

该装置中的挤压造粒机组选用的是日本所制造出来的LCM400 机组。其中的机组主要包括：齿轮箱、换网器、驱动电机、熔融泵、切粒机、模板、离心干燥机、除尘器等，以及其他的辅助设备。

其中的主要参数如下所述：螺杆直径大约是在500 mm，长径的比例大约在8；中心距离大约为430 mm；螺旋杆的转速，最高速大约是在500 r/min，最低速大约在375 r/min；最大产量的期望值在50 t/h 左右，一般正常的情况之下大约是在45 t/h；主减速器型号：flender；齿轮泵型号为，Knt-100；换网器型号为，ksd-300C；切粒机型号，up-850N[1]。

2 主要的结构特点

2.1 熔融泵

不同国家所使用的熔融泵的性能不一样，下面以日本神户制造的KNT100 型号进行阐述，这种熔融泵采用的是变频调速的功能，可以根据实际的需求，比如对熔融泵的状态、入口的压力等进行调节，让其转速更符合工作需求，从而节省资源的损耗。……