石油化工企业自动化仪表故障处理及安全可靠性分析

任晋斌，高小亮，李虹萱(新疆油田公司采油二厂第五采油作业区,新疆 克拉玛依 834008)

0 引言

伴随着我国时代科技水平的提升，石油化工领域所必备的自动化技术也在不断的完善与优化，自动化仪表能够在一定程度上提升石油化工生产的工作成效，缩减工作人员的成本耗损，可以确保工作人员的生命财产安全，可以让石油化工的生产制造过程更加的顺利，想要保障自动化仪表可以把其作用最大化的充分发挥出来，工作人员一定要高度重视自动化仪表存在的故障问题，而且需要拟定一套相对应的处理措施，因为受到工艺和仪表原因等等的影响，就会让自动化仪表出现不一样的故障问题，所以保养与维修工作人员一定要熟悉掌握仪表的工作原理以及操作的环节，准确的分辨出故障的起源，需要在第一时间内把问题处理好，确保自动化工生产及时修复正常，进而提升自动化生产的成效。

1 关于引起石油化工自动仪表故障的常见因素

1.1 不重视自动化仪表部位的整体协调性

依据有关石油化工单位调查的探索和剖析，大部分石油化工企业并没有意识到自动仪表的重要性，缺乏相关的认知，只重视自动仪表的重要部件，而且在重要部件的制造中消耗量太多人力物力以及财力，虽然想要进一步优化这些重要部件，不过却比较难可以获得成效，而并不重视小部件的作用，导致在自动仪表工作的时候会由于小部件而引发的仪表失灵或者破损等等问题，只有小部分石油化工单位比价关注自动化仪表，毋庸置疑，自动仪表是属于相互调和的整体，所以在制造过程中，工作人员一定要充分考虑到大部件和小部件的和谐关系，只有这样才可以把自动仪表的整体作用充分发挥出来.所以，在制造进程中，不单单需要考虑大部件，还需要考虑小部件和这两种间的和谐关系，避免局部重视而造成协调不统一的现象，进而给自动仪表埋下一些安全隐忧。

1.2 自动仪表使用管理不到位

依据专业工作人员的实践数据结果剖析得知：现阶段我国的石油化工正在飞速发展环节，石油化工企业的管理环节也在逐步的完善和优化，而且工作人员越来越重视自动化技术，不过依旧存在着一些问题，严重影响到石油化工的生产作业，例如：自动化仪表操作不到位就会对仪表的精准度造成非常严重的影响，导致出现这种问题的因素是技术人员的技术水平和综合素养存在着不足，技术人员没有经过自动仪器操作知识的培养，所以在操作进程中容易出现失误，进而对仪表的作业效率造成影响；其次，部分石油化工单位缺乏科学合理的仪表管理系统，而且仪表管理理论高于实践，也没有专业人员进行精准的指引，所以导致技术人员操作水平不足的现象[1]。

1.3 设计环节没有充分考虑到位

众所周知，设备设施设计的标准是精密、准确以及精准，遵从这些标准才可以把设备的作用发挥出来，所以设计师在石油化工自动仪表设计环节，一定要高度重视自动仪表的设计，在对自动仪表的设计过程中，质量是最为关键的衡量标准，工作人员一定要依据相关标准对自动仪表实行设计。由于石油化工领域的具有风险大的特征，所以在设计的时候一定要全方位考虑到各种原因，在设计中假设没有想到自动化仪表工作的环境、没有根据相关标准和规范进行设计等等，都是致使仪表的精准度出现问题，没办法把自动仪表作用充分发挥出来。

2 关于石油化工自动仪表常见故障剖析和处理举措

2.1 有关流量仪表故障和处理举措

流量仪表是对石油化工生产流水线中的商品质量与体积实行检查，进行判断和记录生产数量。现阶段石油化工企业所采用的流量仪表类型非常复杂和繁琐，一般情况下，整体性的流量仪表会由于多种原因的影响而造成数据上的失误，进而影响到流量仪表检查的精准度[2]。所以，当遇到流量测量仪表的显示数据出现问题的时候，工作人员需要对变压器进行检测，保障流量仪表部件中的压差值的精准性，如果出现故障，就需要检修人员对引压管线进行检测，排查是不是存在堵塞和空气积压等等问题，而且采用工具实现疏导。

2.2 有关液位仪表故障和处理举措

液位仪表与流量仪表虽然有相同的地方，不过还是存在着区别，液位仪表是对容器中的液体实行检查，防止某个设备中的液体出现不正常的现象，所以液位仪表在化工工厂生产中较常见，液位仪表在使用期间会依据液体的浮力与压差来表现出液位，一般情况下，液位数据会受到化学反应而出现差别，比较常见的液位体现为雷达液位仪表以及超声波液位仪表，由于这两种种类的液位仪表具有非常复杂繁琐的特征，所以，一旦出现故障的时候，工作人员就一定要详细认真检测目标液体情况，分析出目标液体是不会是存在着比较大的液体波动，如果数据是稳定的，工作人员能够采用手动操作的方法对液位检查系统进行校正，校正到显示数据表现为稳定的状态为止，其次，工作人员还能够通过对PID 数值调整的方法来保障液位仪表的正常应用。

2.3 有关温度仪表的故障剖析和处理举措

由于石油化工生产的特征，温度仪表一般情况下是没办法表现出明显的变化，假设温度仪表的指针表现为最大值或者最小值，那么仪表体系内部就是出现故障了，如果温度仪表出现滞后性，那么就有可能是热电阻、放大器或热电偶出现问题，出现故障的时候，工作人员一定要认真检测，找出故障位置，若故障是由于工艺操作引起的，就进行更换。因此，加单温度仪表出现问题的时候，工作人员一定要认真检查，如果很难检查出故障详细因素，工作人员可以采取信号检测仪来检测，假设信号检测仪出现改变，就表示这位置是故障位置，需要工作人员更进一步的检查与处理[3]。

2.4 有关自动化仪表故障剖析与处理措施

在开展是有化工生产期间，自动化常规仪表主要包含四大类，在日常保养维护竣工后，操作人员需全面掌握仪表工作原理，还需及时处理性能指标等诸多问题，且需着重关注对控制体系中各个流程的具体特征。操作人员需掌握各个环节间的联系及极易产生的故障节点等，对某些工艺流程需全面掌握与理解，掌握其中的介质是什么，普遍情况下，仪表仪器中所引起的不正常现象，极可能是由于工艺问题所导致的，或是由于仪表仪器自身因素所造成的，亦或是两者间共同引发的问题。一旦故障出现时，仪表仪器的工作人员需和供应者进行确认后，判断出其故障产生的原因及根源，工作人员且及时进行排除故障及处理故障，让生产更为稳定与安全。

2.5 有关压力检查控制仪表故障剖析和处理举措

工作人员一旦发现容器中的压力数据非常高或者非常低的时候，工作人员就一定要去详细分析其的被检测介质究竟是怎样的物质，其次还需要详细了解被检测进程中的详细工艺环节是什么，假设压力控制体系的仪表指示单方面出现了震荡波动较快的现象，工作人员需要检测会不会是工艺操作流程出现问题，这些情况极有可能是由于工艺操作环节上的问题，接着是还需要检查压力控制体系方面的仪表，假设已经出现死线的情况，工作人员就需要检查其的工艺操作是不是出现变化，普遍情况下，其中而故障大部分是因为压力测量体系，所以工作人员一定要全方位进行检查，检查是不是引压导管是否堵塞，没有堵塞的情况下检测压力变送器，检查其是不是发生了改变，一旦存在问题，那么大部分故障是因为控制器的测量指示体系所造成的[4]。

3 结语

总得来说，站在石油化工单位的角度上来说，自动化仪表起到至关重要的作用，其所体现的价值也是无可替代的，这篇文章主要是探索和剖析自动化仪表的种类、常见故障以及处理措施，提升自动化仪表运转的效率，缩减故障出现的几率，进而提升石油化工公司的生产成效和利益。