自动化控制技术在化工安全生产当中的有效应用

摘要：在化工生产过程中，大部分产品具有易燃易爆、高腐蚀性等特点，并且，其生产设备与相关工艺技术也点对复杂，对于生产条件有着更高要求，这便促使实际操作过程当中困难重重，无法令生产安全性得到充分保障。基于此，本文将主要针对化工安全生产当中的自动化控制技术有效应用展开相关探讨分析。

关键词：化工生产;自动化控制;应用探究

引言：自动化控制可以大大提高化工企业在紧急情况下的沟通能力。如果在机械设备运行期间出现意外情况，自动化控制系统软件会坚决下达指令，机械设备会立即停止运行并发出相应的指令。工人可以根据相关信息快速找到安全事故原因，并立即拿出解决方案，将化工企业损失降到最低，完成化工企业高效稳定展，提高化工工人的安全性保障。

1自动化控制技术概述及其重要性

1.1化工自动化控制技术定义

自动化控制技术以信息内容自动化技术为基础，在化工企业整个生产过程中有效利用自动化控制技术，对整个生产过程进行监督和调整。化工企业的生产特点对整个生产过程中自然环境的工作压力、温度等主要参数的调整有严格的规定。整个生产过程中的不合理操作，不仅会造成产品缺陷，还会不断引发更严重的安全生产事故发生，这对生产人员的安全构成了极大的威胁。自动控制技术在具体应用的整个过程中具有很高的稳定性，可以按照具体的生产规程严格控制各项主要生产参数，对提高化工厂生产的安全系数，促进当代化工企业进步，是完全有效的。

1.2自动化控制在化工生产中的重要性

化工企业在化工产品的整个生产过程中存在诸多不安全因素。实时监控系统和故障检测对于干化学产品的安全尤为重要，首先，全自动控制技术基于实时监控系统和故障检测，可以避免化工生产全过程中可能发生的生产安全事故，从而大大降低安全生产事故发生的概率。此外，全自动控制技术可以快速融入随着信息的发展随时随地发生的变化，即使出现问题，也可以立即进行调整和维修。此类问题只能通过全自动控制技术来完成，仅靠人工是不可能完成的。二、自动控制系统可实时监控系统在工业设备中的常见故障，提醒工作人员保持清醒头脑，谨防安全事故，并尽量采取适当措施，立即预防或阻止常见故障的发生.此外，自动控制技术还可以提高化工生产的高效率。仅采用人力资源管理的传统生产方式，不仅风险因素较高，而且生产效率低，早已无法融入快速发展的化工行业。因此，需要合理实施和使用全自动控制技术，对资产进行重组，生产和替代人力资源无法完成的任务。总的来说，化工企业的化工生产安全系数还是有很多风险因素的。自动化控制技术提高了化工生产的安全系数，科学地防范风险。这大大降低了化工产品发生安全生产事故的概率，同时也使化工企业持续稳定发展。

2化工产业自动化控制发展趋势

为应对日益增长的社会经济发展，化工企业要更好地顺应发展的要求，技术改革创新势在必行，自动化控制来自电子计算机的技术特，它具有以强大的方式存储和分析数据的能力。，根据具体需要对机械设备进行自动控制，具有较强的专业能力。为了更好地保证化工企业的自动化控制水平，需要在具体的生产经营中不断选择和调整，最终产生具有自身发展趋势的具体生产管理系统，由于机械设备特性的差异，在机械设备的更新换代中，必须综合考虑特征匹配的水平。服务平台的建设要综合考虑系统软件是否拒收，可以实现多种全自动和自动化。控制系统的操作要求。

3化工安全生产中自动化控制技术的应用

3.1编程自动化控制

以往，化工厂在生产操作过程中，实际操作人员要亲自到机器设备旁边进行监督和调整，但存在化工原料的危害性等安全隐患，以及生产机械和设备的可变性，对实际操作人员的身心健康产生了明显的威胁，能够使用编程进行自动控制，将优秀的编程系统集成到化工厂的生产机械设备中，根据实际生产需要设计相应的产品。例如，将编程系统软件集成到联锁操作安全保护设备中，当温度、水位、工作压力等主要参数超过规定规格时，生产机械设备会自动切断阀门并立即报警，在较大程度上保证了生产机械设备的安全系数，保证了加工工艺的安全。另外，根据具体需要，有目的、有针对性的编程，可以防止含有挥发物、毒副作用、易燃易爆物质的蒸气危害人体健康。

3.2安全仪表系统

化工原料生产过程复杂，不能单纯借助实物模型进行现场监管，每一个小细节都必须在所有生产中的日常任务运行过程中严格控制，为了更好地保证生产的安全系数，工人必须不断提高文化知识、职业素養和社会经验，同时必须对整个生产过程进行不间断的控制，不断提高现有的检验和加工技术.显然，这种实际操作无法通过人工干预来完成，而自动化控制方式的引入正好满足了目前化工企业的生产需求，让复杂的加工工艺变得简单，保障措施可以快速实现。同时，数据处理方式更加精准，问题分析和解决更加精准，疑难问题得到高效解决和存储，数据信息结果的安全系数更加有保障，在自动控制的正常运行状态下，可以给现场实际运行人员一个更合理的参考依据，及时处理疑难问题，同时采取良好的防御措施，提高作业效率，处理疑难问题，充分利用自动化控制资源的效果，让工作更方便高效，生产更高效更高效，各种安全隐患第一时间化解。

3.3故障诊断

自动化控制机械设备的动态控制，可以降低安全生产事故的发生概率，一是自动化控制可以完成整个生产过程的全程监控，提高解决问题的效率，此外，自动化控制还可以全面分析当今机械设备的运行状况，对发生异常的部位进行进一步调查，获得准确的信息，同时，相关人员要做好所有处理全过程的数据和信息保留工作，为下一步工作提供更全面的参考依据。其次，还可以根据系统异常数据信息进行盘点盘点，防止风险扩大，危及员工安全，为公司生产经营提供更全面的保障。化工原料的影响因素很多，对环境有着极其严格的实际操作规程，以防止环境温度发生较大变化，环境湿度和工作压力也需要控制，因此，安全检测仪器的使用非常重要。

3.4化工生产中的实时监控系统

自动化控制设备的动态监管，可以减少安全事故发生的机率。第一，自动化控制可以实现生产过程的全程监控，提升问题解决的效率。此外，自动化控制还可以综合判断当前的设备运行情况，对发生异常的部位进一步展开调查，获取精准信息。同时，有关人员要对整个解决过程做好数据留存，为后续工作提供更加全面的参考依据。第二，还可以通过该系统对异常数据进行排查，避免危险扩大，影响人员安全，为企业的生产运行提供更加全面的保障。化工产品的干扰因素多，对环境有着极为严格的操作要求，避免温度变化较大，湿度及压力也要在可控范围内，所以，安全检测仪器的使用非常重要。

结语：

伴随着我国科技进步的发展，我国化工厂的生产技术也在不断地进行结构调整和自主创新，取得了很大的成绩，但是，在化工厂的整个生产过程中，仍然发生很多安全生产事故，不仅严重威胁到工人的人身安全，也严重危及化工企业的经济效益和发展，化工企业及相关人员必须开拓创新，掌握和学习先进的自动化控制，将自动化控制应用到化工厂生产中，合理排除化工厂生产中常见的安全隐患，有效降低安全生产事故发生概率。

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作者介绍：成喜峰（1974.2），性别：男;籍贯：内蒙古呼和浩特市;民族：蒙古族;学历：本科、学士;职称：讲师;研究方向：应用化学技术，化工分析技术