机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施分析

王广会 赵为明 严明伟

摘要：对于企业来说，人力和物力资源都是非常重要、宝贵的资源，是创造更大利润的基础和前提。在人力、技能和专业性方面需要不断提高，而在物质资源方面，要加强设备维护，充分发挥设备应有的性能，减少设备故障的负面影响，创造更多效益。面对新时代的社会背景，企业必须以安全生产为首要任务，第一时间发现隐患，降低故障潜伏期和隐患发生的概率，降低安全事故发生的概率，这是当代社会背景下所有企业都必须关注的一个话题和重要任务。

关键词：机械设备;维修要求;提高维修水平;措施;分析

1机械设备的维护要求

一般来说，机械设备的维护主要分为以下四个方面：（1）机械设备的清洁。在机械设备的日常运行中，要始终保证机械设备的零部件和机械设备本身的表面不受污染，保证机械设备的表面不会有杂物、异物、污染物长时间停留。此外，必须确保机械设备的连接部件和其他部件不会因泄漏和其他原因而增加或减少摩擦。（2） 所有机械设备的规律性。在生产车间内，必须合理安排机械设备相关的工具、配件和维修配件，一旦机械设备出现故障或特殊情况，在第一时间找到相应的解决方案和维修方案。此外，每台设备还需要根据自身的运行方式设置合理的间隔，根据生产线，布置机械设备的位置，合理布置机械设备的管路，避免员工进入生产现场时踩踏机械设备管线。机械设备的润滑。机械设备在日常运行过程中，不可避免地会产生一定程度的磨损，长期使用后，会增加机械设备内部部件的摩擦，进而提高整个机械设备的磨损率，影响机械设备的使用寿命。（4） 机械设备的安全。在机械设备的维护保养中，员工需要时刻关注设备的运行情况，避免因机械设备运行异常而导致安全事故的发生。

2机械设备维护与维护分析

2.1现代企业缺乏机械设备的维护保养意识

在企业中，机械设备的使用性能和可靠性与作业生产有着直接的关系，但目前很多企业普遍存在着在生产经营管理、维护保养方面的问题，缺乏对机械设备维护保养工作的重视，甚至部分机组内部缺乏完善的机械设备维护保养机制，对设备维护保养工作缺乏重视，导致机械设备的使用和管理存在漏洞，导致设备维护保养工作严重滞后现象，这不利于机械设备的发挥和生产效率的提高。

2.2企业机械设备维护保养工作弱化

由于缺乏完善的设备运行维护管理机制和管理制度，机械设备的维护力度减弱，甚至在重要的操作和生产中存在漏洞。有些操作人员甚至过分追求经济效益，设备经过长期运行或过度运行消耗大，造成机械设备严重磨损，影响其使用寿命。此外，许多工业生产工人为了满足订单而轮班工作，机器每天24小时运转。长期超负荷生产运行后，容易造成机械设备老化和零部件严重损坏，导致机械设备在运行中出现故障，甚至发生严重的安全事故。

2.3缺乏专业的机械设备维护保养人员

在机械设备的维护保养中，专业技术人员的专业素质和专业水平在一定程度上直接影响设备的稳定性和性能。由于许多工业生产中的大型机械设备，维护保养工作相对复杂，工作量大，专业技术人员需要具备维护保养知识和操作技能，但在企业内部专业机械设备维修人员较少，且自身专业水平有限，无法做好设备维修工作。同时，由于企业管理者机械设备维护保养意识较差，机械设备维护保养工作缺乏完善的管理机制，导致日常生产操作中没有机械设备维护保养工作，经常在设备发生故障后再次进行维修，设备的维修保养工作要跟上生产的发展速度。

此外，随着社会生产力和科学技术水平的提高，一些机械设备的更新周期越来越短，也出现了大量的高科技和高科技机械设备，这是对设备维修人员的重大考验。由于设备操作人员和维修人员的知识陈旧，机械设备的维修知识不适用于新设备的维修和保养。从我国目前的整体水平来看，国内在机械设备维修保养方面缺乏科学完善的管理机制和管理制度，缺乏高新技术和创新人才的技术工作，部分单位为了提高生产效率，将花费巨资购买进口设备，但由于这些技术较强，内部结构复杂，一旦设备在运行中出现故障，就很难进行顺利的维修和保养，因此日常维护工作也很困难。

3维修措施

3.1完善维修制度

确保企业设备维修有效性的关键是企业必须制定完善、可行、合理的规章制度，这是企业发展和生产的重要依据。企业应明确工作的紧迫性要求，根据自身条件，建立完善、科学的机械设备管理体系，确保机械设备稳定、安全运行。企业应当根据自身条件制定设备维修标准和规范。企业应定期开展设备维修工作和维修环节，为企业节约足够的资金和资源。企业应建立长期、科学的机械设备报警系统和故障管理系统。这是因为机械设备具有非常复杂的结构，在管理中需要考虑很多要求。上述因素会对后续生产制造产生很大影响，不利于有序生产制造，增加维护管理难度。企业应当采用科学合理的技术措施，促进信息管理的进步。借助信息技术，在第一时间发现设备故障及原因。这对制定预防方案和减少延误维修的负面影响有很大帮助。

3.2标准维护方法

对不同的机械设备按照一定的规则进行维修工作。维修工作的实施必须有一定的时间和过程。对于机械设备的维护，根据不同设备的不同工况，制定适当的维护周期和维护时间，并严格执行。一般情况下，设备维护是在设备停机后进行的。对于刚完成工作的电气元件和电气柜不能用水或冷却剂直接冲洗或擦拭，为了防止冷热刺激对设备和设备造成损坏，对于电气元件或电气柜促进散热不能使用压缩空气处理，最好利用自然温差，促進设备和设备的自然散热。员工严格按照相关操作规程执行设备维护保养，牢记注意事项，规范机械设备维护保养，促进企业内部自检和监督，以确保机械设备的维护保养质量。

由于机械设备维修工作的实施需要操作者积极配合，结合专业知识和经验判断设备仪表的实际故障故障位置，必要时采用动态判断法确定故障位置，用于维修中的故障定位，结合实际，填写相关维修记录，实事求是，便于随时检查，在后期促进设备尽快恢复正常运行。操作人员应负责设备的监督管理，严格遵守工作规范，不得擅自更改设备的工作参数、加工程序等设置，规范操作步骤。

3.3区域维护

设备区域维修是指维修人员在一定区域内承担设备维修工作，然后与机械设备操作人员一起进行以下工作：（1）定期维修;（2） 巡回检查;（3） 计划故障排除等，并完成区域内设备完好率等考核指标。区域维修责任制的实施可以有效地激发员工的工作积极性，使员工能够主动关心设备的维修。设备专业维修的组织形式为区域维修小组，全面负责生产区设备的维修和生产区设备的抢修。这种维护组织的优点是具有高度的机动性来完成紧急维修，从而最大限度地减少停机时间。

此外，在非必要的情况下，值班装配工可以完成各种预防性操作并参与计划的维修。设备维修区域的划分应考虑以下因素：（1）技术复杂程度;（2） 设备的具体情况;（3） 生产需要;（4） 修理工的技术水平等。根据这些因素，可将车间内的设备划分为几个区域，然后根据设备类型成立区域维修小组。这也可以实现对机械设备的有效维护。

3.4加强人员培训

机械的正常运行需要操作人员的实时监督和管理，不同设备、仪器的操作存在差异，因此操作人员上岗前进行培训和考核是非常必要的。合格的操作人员能更好地促进仪器的正常工作和高效率。

4结论

综上所述，为了保证机械设备的正常运行，企业需要做好设备的维护保养工作。因此，在未来的发展过程中，企业需要重视设备的标准化维修，加强设备的流程化和制度化维修，也可以采用设备区域化维修的方法。企业的机械设备得到了较好的维护，进而促进了企业的进一步发展。

参考文献

[1]鲁长辉.机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施[J].建材与装饰，2016（19）：212-213.