硫化亚铁自燃危害与防范技术研究进展

高建村，刘 蕊，代濠源*，武司苑，沈 静，代思博

(1.北京石油化工学院安全工程学院，北京 102617； 2.北京市安全生产工程技术研究院，北京 102617)

石油化工装置长时间运行后装置内部会堆积大量具有自燃活性的硫化亚铁(FeS)。在装置检修过程中，堆积的FeS接触到空气开始氧化并发生自热反应，不良的散热环境会导致自燃着火事故的发生[1-6]。如2006年中海油惠州石化油品车间石脑油罐发生闪爆，事故调查结果显示事故是由罐内硫腐蚀产物自燃引起[7]。2010年美国弗吉尼亚州某炼油厂发生的FeS自燃事故造成1人死亡6人受伤[1]。2012年扬子石化泰州石油化工公司在清理潮湿铁锈至场外堆放过程中，因水分挥发后硫化铁自燃引起附近材料着火事故[8]。2014年北方某炼化公司炼油厂污水处理装置内形成的FeS自燃，引起罐内污油燃烧，导致污水均质调节储罐闪爆事故[9]。2016年国内某输油站2 000 m3拱顶泄压罐清罐作业过程中FeS自燃导致泄压罐发生爆燃[10]。2016某公司渣油加氢装置检修时装置内残存的FeS自燃烧毁设备副线阀HV阀芯[11]。因此，梳理硫化亚铁自燃防范技术相关进展及存在的问题对于石化企业硫化亚铁自燃防范技术的选用及开发具有重要意义。

为此，笔者对近年来国内外的硫化亚铁自燃事故进行了介绍，从硫化亚铁自燃防范技术相关硫化亚铁产生机理、硫化亚铁自燃实验研究、分子模拟技术及现有防范技术等的研究情况及存在的问题进行了分析。针对现有技术的不足提出了一种基于硫化亚铁气相氧化钝化的机理的硫化亚铁现场治理技术新发展方向。……