SNCR脱硝系统技术改造实践

张滨，郎济涵

我公司建设有两条4 000t/d新型干法水泥熟料生产线，采用了SNCR脱硝系统。该系统于2013年投入使用，投运前生产线氮氧化物排放初始值约800mg/m3，投运后初期排放值可控制到400mg/m3以下，之后又进行了多次改造和优化，氮氧化物浓度最低可稳定控制在130mg/m3左右。但随着山东省对DB37 2373-2018标准的实施，我公司的脱硝系统控制效果难以满足新标准中重点控制区氮氧化物浓度排放限值100mg/m3要求。因此，2019年6月，对2号生产线进行了技术改造，将脱硝系统进行了进一步优化，并于11月对1号生产线也进行了改造。

1 改造方案的制定

我公司根据生产线的实际运行情况，经过深入研究探讨，制定了加强系统密封堵漏和脱硝技改的两条改造主线。

加强系统密封堵漏的主要目的是为了进一步降低系统内的氧含量，系统氧含量越低，污染物的折算率就越高。以污染物实测浓度130mg/m3为例，系统中的氧含量若从8%下降到7%，污染物折算浓度则可减少7～8mg/m3。随着国家排放标准的日益严格，加强系统密封堵漏，提高污染物折算浓度就显得尤为重要。我公司生产线密封点位多、分布广，除了回转窑系统的密封外，原料系统、增湿塔、循环风机等点位的密封也十分重要，密封堵漏工作需多部门配合才能完成。

脱硝技改方面，计划先将原有喷枪更换为加长喷枪，采用“一”字形喷嘴，提高喷枪雾化效果。然后将喷枪安放位置移至C5旋风筒锥部，该部位温度为850℃～1 100℃，可满足脱硝反应的温度要求；另外，该位置至C5上升烟道距离为10m左右，内部烟气流速在3.5m/s，可推算出反应时间约2.9s，可满足脱硝反应的时间要求。……