廖 军, 王 礼
(中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司,四川 成都 610030)
9S是在上世纪5S的基础上增加了安全(SAFETY)、节约(SAVING)、满意(SATISFACTION)和服务(SERVICE)发展而来,该理论体系源自日本,是日本企业针对生产现场的一种行之有效的管理办法,是指在生产现场对4 M1E(Man:人员;Machine:设备;Material:材料;Method:方法;Environment:环境)等生产要素进行有效管理,包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)等五项内容,因其拼音均以 S 开头,故当时简称为5S[1]。随着社会生产力的不断发展,社会对生产的要求越来越高,以人为本、生命至上,同时伴随着我国大力发展科学技术、降低成本、供给侧改革、提质增效的提出,目前的可视化管理由上世纪的5S逐渐演变为9S,对生产单位、企业,事业单位提出了更高的要求。推行9S可视化管理让企业的管理水平进一步提高。
9S的基本内容及其相互之间的关系以及推行9S可视化管理后能够取得的成果可以分别从表1及图1中简单了解。笔者以白鹤滩水电站基础处理工程中推行9S可视化管理为例,阐述了所取得的成效。

表1 9S基本内容表

图1 推行9S可视化管理可取得的成果图
白鹤滩水电站位于川滇交界的金沙江上,上接乌东德水电站,下邻溪洛渡水电站。左右岸地下厂房中各布置8台单机容量为100万kW的水轮发电机组(目前为世界上最大的单机容量)。其基础处理工作量巨大。鉴于基础处理工程的复杂性和艰巨性,中国水电七局继以往实施的5S管理的基础上,对其实施了9S可视化管理,旨在降本增效,提高企业的管理水平。……