巴陵石化己内酰胺绿色新技术获中国工业大奖

2020年12月27日，中国石油化工股份有限公司巴陵分公司(以下简称巴陵石化)己内酰胺绿色生产成套新技术项目获第六届中国工业大奖。该技术打破了70年来国外对己内酰胺生产技术的垄断，开发了具有自主知识产权的绿色成套技术，达到国际领先水平，国内己内酰胺自给率从30%上升至94%。

己内酰胺是重要的有机化工原料，作为生产尼龙-6合成纤维和尼龙-6工程塑料的单体，广泛应用于纺织、汽车、电子等新材料创新的众多领域。

20世纪90年代初，中国石化引进3套50 kt/a己内酰胺生产装置，分别建在巴陵石化、南京帝斯曼东方化工有限公司(中国石化合资)和中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司(以下简称石家庄炼化分公司)。

同期，中国石化组织以己内酰胺生产核心技术——环己酮肟制备为突破口，开展己内酰胺绿色生产成套新技术攻关。攻关团队历时近30年，形成了百余项国内外发明专利，成功开发新反应途径、新催化材料、新反应工程集成的己内酰胺绿色生产成套新技术。

该成套新技术拥有六大核心技术，均达到国际领先水平，分别是单釜连续淤浆床环己酮氨肟化制环己酮肟工艺技术、环己酮肟贝克曼三级重排技术、硫铵中和结晶技术、磁稳定床己内酰胺加氢精制技术、环己酮肟气相重排制己内酰胺技术和环己烯酯化加氢制环己酮新工艺。

其中，前四项技术已实现工业应用，形成国内外发明专利137件，获省部级以上奖励17项，包括国家技术发明一等奖1项，国家科学技术进步二等奖1项。

巴陵石化无副产硫酸铵的环己酮肟气相重排移动床新工艺也在催化剂制备、反应工艺、产品精制等方面取得突破性进展，完成了小试和中试技术研究，即将进行50 kt/a工业应用。此外，中国石化首创研发的环己烯酯化加氢制环己酮新工艺，碳原子利用率接近100%，能耗低，联产无水乙醇，已完成中试研究及200 kt/a工艺包开发，即将进行200 kt/a工业化应用。

该成套新技术实现无硫、无铵化绿色生产，更加环保，单位产品污染物排放量减少50%，单位生产成本降低50%，万吨产能投资由7亿元下降至1.5亿元以下，减少近80%。该技术具有显著的经济效益和社会效益，达到国际领先水平。

该技术推动了己内酰胺及其下游产业的发展，截至2019年底，中国石化已在巴陵石化、石家庄炼化分公司、浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司等建有多套生产装置，合计产能达900 kt/a，占国内产能的24.39%，占全球产能的12.16%。我国己内酰胺产能达4 000 kt/a，成为第一生产大国，占全球产能约50%。

中国石化明确以新技术为支撑，建设湖南岳阳、江苏连云港、福建古雷3个世界级己内酰胺生产基地。2020年，巴陵石化投资139.5亿元的己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目在湖南岳阳绿色化工产业园启动，将采用一批中国石化自主开发新技术，建设600 kt/a己内酰胺产业链。

(中国石化有机原料科技情报中心站供稿)