粘胶短纤维生产4.5米精炼机托辊更换方案探索研究

摘要：介绍了唐山三友集团粘胶短纤维三公司第十、十一生产线精炼机托辊的结构及不同位置特点，更换方案的选择设计、具体应用操作步骤及实施效果。

关键词：托辊;空间狭小;普通位置托辊;对柱托辊;固定导轨;滑动式小车

化纤三公司第十、十一生产线的建成投产，标志着化纤公司整体实力的进一步提升，其大产业化精炼机有效宽度4.5米为行业首创，是1-5线的1.46倍，6-9线的1.2倍，同时各种组成部件随之优化改进，辊体相应加粗加长加重，平时生产中检修更换最多的是托辊，目前1-9线检修，辊体轻，主要为人工使用吊装带更换，随着生产线的加大，单体设备的加大加重，这种简易的吊装，人工劳动强度大，安全性低，已不能满足需要。重新摸索研究新的检修方法，势在必行。

1.辊体结构特点

三公司精炼机托辊结构为中间厚壁管，外陈一层耐酸碱腐蚀的胶板，两端圆钢轴头与之烘装在一起，直径由原来的300mm加粗到420mm，辊体总长5400mm，重量达到2.4吨，其上有Φ650上压辊，压辊与托辊间为输送纤维的精炼机网带，一侧为精炼机立柱，另一侧有支撑网带托架的小立柱，下面左右是集液槽，前后有气缸、轴承座、减速机等，运行中，在托辊与压辊上下间的网带载一定厚度带有酸碱浴液的纤维，通过气缸使压辊向下施压，减速机带动托辊与压辊相向转动使网带上纤维中的浴液得到在线挤压、清洗，挤出液体落于下面的集液槽中。托辊长期在高压及腐蚀液体中运转，表面陈胶层较容易与碳钢本体分离脱落，这时就要及時检修更换避免造成纤维产品质量的不均匀。……