尽管疫情严峻，几项可持续炼化新技术仍在推进工业化

全球新冠疫情的流行没有减缓新工艺技术工业化的步伐。

2021年4月中旬，雪佛龙公司和霍尼韦尔UOP公司宣布，雪佛龙公司已将其盐湖城炼油厂的200 kt/a氢氟酸烷基化装置改造为新的离子液体烷基化装置。ISOALKYTM离子液体烷基化工艺由霍尼韦尔UOP公司许可，是第一个使用雪佛龙公司专有非水离子液体催化剂的工业规模装置。该装置改造提高了运行效率、原料灵活性和装置产能，减少了处理硫酸和氢氟酸的复杂装置，而且可以原地再生，无需处理副产的聚合物。此外，UOP公司此前已与中化弘润石化有限公司签订合同，在其于山东省潍坊市的5 Mt/a炼化厂使用该技术。

OMV公司公布了两种新的工艺技术：①由巴斯夫公司和OMV公司共同开发的ISO C4工艺，可生产出纯度极高的异丁烯(99.9%)，与目前先进的C4异构化工艺相比，最大限度地提高能源效率，并减少二氧化碳排放。2021年3月，OMV公司启用了60 kt/a ISO C4装置。②OMV公司投资3 000万欧元在Schwechat炼油厂建设将废弃甘油催化转化为丙醇(Glycerin to Propanol工艺)的中试装置，丙醇产品将用作汽油的生物添加剂。该装置计划于2023年投产。OMV公司的最终目标是利用该工艺生产1.25×108L/a的丙醇，并通过替代从石油和天然气中生产等量的丙醇，减少大约180 kt/a的二氧化碳排放量。

Haldor Topsoe公司的TIGAS天然气制汽油(GTG)和天然气制化学品(GTC)工艺首次在美国应用。

Nacero公司将在美国的得克萨斯州Penwell建厂，耗资65～75亿美元，采用GTG技术以低成本原料生产4.38 Mt/a的成品汽油。有6套采用Haldor Topsoe公司专有的SynCOR自热重整技术的甲醇装置，也将使计划中的GTG工厂每天生产超过30 kt甲醇，用于进一步加工成高辛烷值、无硫汽油。……