响应面分析法优化萃取分离冷轧磁过滤产物工艺

李强强，赵基钢，陈维珉，丛梅，袁向前

(华东理工大学 绿色能源化工国际联合研究中心，上海 200237)

冷轧钢板因强度高、延展性好、耐腐蚀性强等特点而被应用于汽车和电器等领域[1]。冷轧生产过程中不可避免会产生冷轧磁过滤产物，其组成主要是废冷轧油、铁粉[2-5]，已被列入《国家危险废物目录》[6]。目前针对磁过滤产物的研究较少，主要集中在离心[7]、碱洗[8]、真空蒸馏等[9-11]方向。但在处理过程中存在二次污染、能耗大等问题，亟需高效、环保的处理方法。

由前期的研究可知，萃取法不仅能够有效的分离磁过滤产物，而且不产生其他的污染物[12]。本文基于优选的萃取剂1,2-二氯乙烷，运用响应面分析法优化萃取分离工艺[13-18]，用于指导实验，探寻高效、环保的处理方法。

1 实验部分

1.1 材料与仪器

冷轧磁过滤产物,来自于某钢铁企业,固相和液相的质量分数约为30%和70%,外观粘稠，且流动性差，类似半固态泥浆；1,2-二氯乙烷，分析纯。

DHG-9145A型鼓风干燥箱;60W 型JJ-1精密增力电动搅拌器;RE52CS型旋转蒸发仪；SHZ-D(Ⅲ)型循环水式多用真空泵；Malvern 3000E型粒度分析仪；6700型傅里叶红外变换光谱仪。

1.2 实验方法

将冷轧磁过滤产物、1,2-二氯乙烷和500 mL三口圆底烧瓶分别加热到设定的萃取温度70 ℃。在圆底烧瓶中按照剂油比5∶1加入冷轧磁过滤产物和1,2-二氯乙烷，其中剂油比为1,2-二氯乙烷与冷轧磁过滤产物中的冷轧油的质量比，冷轧油的质量含量按照70%计算。机械搅拌，使之混合均匀，并通过电加热保持恒温70 ℃，萃取30 min。趁热通过磁力分离铁粉和萃取液。……