周 妍 孙 强
(济南热电有限公司)
我国北方能源资源多以煤炭为主,随着国家制定的能源结构调整、降低煤炭消费等政策措施的出台,为满足城市发展需求,既降低燃煤消耗,又保障大气环境,供热企业依靠引入城市周边电厂的余(废)热替代低效燃煤锅炉的方法,来满足辖区内日益增长的用户的供热需求,同时保留清洁高效的大型燃煤热源作为供热应急、调峰备用热源。
目前,国内某些城市已逐步实现通过长输热力管道将电厂余(废)热作为主要热源引入城区。因长输热力管道管径较大,施工难度增加,供热管道长距离输送热量(一般电厂出口供水设计温度130℃,设计压力2.5MPa)时,为防止热伸长或温度应力引起管道变形,需在供热管道上设置补偿器,以缓解管壁应力,补偿管道热伸长。 但在长时间高温负荷作用下, 金属材料性能将发生改变,管道的热膨胀增加了系统额外的拉伸力和弯曲应力[1],导致管道与补偿器相连焊口泄漏。补偿器可有效降低管道运行的轴向应力、补偿管道热伸长,但经长期高温负荷运行后,补偿器寿命缩短发生泄漏,成为热力管道安全运行中的薄弱环节。 供热企业为提升供热运行保障能力,尽量选用热力管道无补偿直埋敷设工艺。 为此,笔者将对热力管道无补偿直埋施工技术中的关键项目做一简述。
供热管道设计时一般优先考虑自然补偿,通常采用的L 形转角、Z 形和Π 形补偿管段, 就是利用管道自身的弯曲(柔性)吸收管道自身的热伸长[2]。……