高压辊磨在铜矿生物浸出中的应用前景分析

钟 文 衷水平， 迟晓鹏 唐 定

（1.福州大学紫金矿业学院，福建 福州 350108；2.紫金矿业集团股份有限公司，福建 上杭 361101）

碎磨作业一直是整个选厂的高能耗作业，约占 选矿厂总能耗的40%～70%，甚至高达80%［1］。20世纪70年代，SCHONERT在对岩石的破碎方式研究中，提出了最有效的破碎方式是层压粉碎。基于这种原理，SCHONERT等研发出辊式破碎机，并率先应用于软矿石和煤矿的破碎［2］。为了增加两辊之间的压力，人们用液压缸对辊式破碎机进行了改造，这就是高压辊磨机的前身，并被广泛用于欧洲的水泥行业［3］。此后，高压辊磨机不断发展，在碎磨领域逐渐推广，并被公认为最先进的碎磨设备，具有多碎少磨、节能减排、节约钢耗、碎磨效率高等优点［4］。

随着国内经济的飞速发展，国内铜矿的产量难以满足日益增加的铜的需求，不得不大量依赖进口［5］。为了减少对进口铜的依赖，从低品位铜矿和废弃尾矿中获取铜将是我国铜资源利用的重要途径之一。低品位铜矿矿石浸染状况及共生关系复杂、嵌布粒度细，要回收其中的铜矿物，需要提高磨矿细度使铜矿物充分解离，但是磨矿细度的提高不仅意味着能耗成本增加，而且采用传统浮选方法回收时会导致药剂消耗量大、工艺流程复杂、精矿品位及回收率难以达标等问题。生物堆浸技术是一种针对低品位复杂难处理铜矿石的有效处理方法，并已在我国许多矿山得到推广与应用，如我国两座典型的铜矿生产基地：福建紫金山铜矿、江西德兴铜矿均已建立了大型生物堆浸厂［6］。……