国润铜业铜冶炼环保节能技术改造项目回顾与展望

陈小龙 吕克新 张均杰

(1.烟台国润铜业有限公司，山东 烟台 264002；2.江铜国兴(烟台)铜业有限公司，山东 烟台 264002)

0 前言

烟台国润铜业有限公司(以下简称“国润铜业”)是一家铜冶炼企业，生产原料为铜精矿，主要产品包括阴极铜、硫酸、黄金和白银等。《铜冶炼行业规范条件》(工业和信息化部公告2014 年第29号)要求:新建和改造利用铜精矿和含铜二次资源的铜冶炼企业，冶炼能力须在10 万t/a 及以上。而国润铜业冶炼能力为6 万t/a，不符合《铜冶炼行业规范条件》中生产规模的要求。因此，国润铜业决定按冶炼能力10 万t/a 的要求进行技术改造。

2017 年，中国恩菲工程技术有限公司与国润铜业联合开发了“富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼”热态三连炉连续炼铜生产工艺。该工艺于当年下半年投入工业生产，粗铜设计产能为100 kt/a，配套设置硫酸净化系统1 套，干吸、转化系统2 套，硫酸系统设计能力为370 kt/a。

在采用三连炉连续炼铜工艺进行工艺改造的同时，对环保设施进行了升级改造。本文介绍了冶炼、环集烟气、制酸、制氧噪声等系统的技术改造情况。

1 冶炼系统的改造

1.1 熔炼工段

原富氧侧吹炉采用氧含量为60%的富氧熔炼，冶炼能力小，产出水碎弃渣外销，铜的损失量大。

通过采用富氧侧吹熔池熔炼工艺，改造后使用氧含量为85% 的富氧，产出高品位铜锍(品位达73%)，铜锍通过溜槽直接进入吹炼炉，取消了原有的电炉沉降工序，产生的炉渣用于选矿。原侧吹炉水碎弃渣的含铜品位为0.6%～0.7%，改造后的尾矿含铜品位低于0.25%。……