7.63 m焦炉烟道气SDS脱硫和SCR脱硝实践

梁 杰，殷喜和

（山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂，山西 太原030003）

太钢焦化厂3×70孔7.63 m焦炉均采用高炉煤气加热，适当掺入焦炉煤气。强化生产状态下（结焦时间25 h），单座焦炉加热煤气瞬时用量上限为13.5万m3/h，空气过剩系数上限为1.5（7.63 m焦炉加热烟道气中氧体积分数控制在3%～5%），加热烟道气瞬时流量上限为46万m3/h，温度为190℃～230℃，其中二氧化硫、氮氧化物、粉尘颗粒物质量浓度分别为200 mg/m3～400 mg/m3、400 mg/m3～500 mg/m3、15 mg/m3～20 mg/m3。自2019年10月1日起，山西省焦化行业执行GB 16171—2012中规定的特别排放限值要求：SO2质量浓度≤30 mg/m3、NOx质量浓度≤150 mg/m3、颗粒物质量浓度≤15 mg/m3。为满足特别排放限值的要求，太钢焦化厂通过分析对比目前各种脱硫、脱硝技术及调研国内相关焦炉加热烟道气脱硫脱硝装置运行情况[1]，结合7.63 m焦炉加热烟道气温度、成分及流量，选择了碳酸氢钠干法（SDS）脱硫除尘与中低温选择性催化还原脱硝（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）一体化工艺。项目于2018年5月开工，10月底投入运行。现就运行情况介绍如下，供行业相关人员参考。

1 SDS脱硫+SCR脱硝工艺流程

SDS干法脱硫除尘与SCR脱硝一体化工艺流程图见图1。焦炉加热烟道气在增压风机作用下，从总烟道引出，进入SDS干法脱硫及除尘装置，去除烟道气中的二氧化硫及颗粒物，之后进入中低温SCR脱硝反应器，脱除烟道气中的氮氧化物。经过处理后的净烟道气返回焦炉总烟道，经大烟囱排入大气。

图1 SDS干法脱硫除尘与SCR脱硝一体化工艺流程图

1.1 烟道气脱硫

该工艺先以碳酸氢钠为脱硫剂，将碳酸氢钠磨成粒径为20μm～25μm的细粉颗粒，通过风机气力输送，经专用的雾化喷头，均匀喷入干式脱硫塔内。……