探究建筑工程中高大模板施工技术

何惠莹

摘要：随着现代科技的不断发展，我国建筑行业也正处于发展的高潮阶段，并且由于近年来政府优化完善建筑业的相关法律法规，使得建筑技术得以 不断创新和优化，施工安全也得到保障。但是建筑工程施工中常用的高大模板施工技术，其施工过程却不被人重视，从近几年相关施工隐患报道中可发现 高大模板施工技术的施工质量取决于多种因素影响，同时该技术的质量也严重影响整个项目的建设。因此，本文就对建筑工程高大模板施工技术展开研究 探讨。

关键词：高大模板施工技术;施工安全;建筑工程

1、对高大模板施工技术施工中出现的问题

1.1 对墙体结构施工出现的问题

对墙体结构的施工质量决定着建筑的稳定性和安全性，若是质量把控 不过关，环节监督不到位，就很容易发生安全事故，即使在建设中没有明 显问题，但在后续建筑投放使用中就有很大的安全隐患。因此在高大模板 施工技术的实际运用中要注重对墙体结构施工这方面的内容，处理好地基 承受力与结构自重和外荷载力之间的作用关系，一般情况下钢管这类支撑 物的厚度与建筑的稳定性成正比，但是有部分企业为了减低建筑材料成本，会在挑选材料时购买较薄的钢管，由此导致我国部分高层建筑墙壁变薄，墙体结构由于加固材料的质量问题而变得不结实、不稳定，会在后续使用 中出现墙面开裂、墙体错茬等问题，造成极大的安全隐患。如果在实际施 工中使用的技术方法有误，墙体结构可能会出现漏浆、蜂窝状麻面等问题，一方面影响建筑的整体美观，另一方面影响建筑的整体质量。此外对墙结 构施工从客观上看还受有关人为因素的影响，如果施工人员没有良好的施 工意识，施工步骤也不能严格遵守相关管理规定，在进行对墙结构加固作 业时，有损墙面的平整度，使其难以满足施工需求，此外对后续的施工造 成不良影响[1]。

1.2 接缝节点出现问题

高大模板施工中对接缝处理的好坏也和大程度上影响建筑稳定性，一 般情况下接缝处理的质量与建筑稳定性成正比，影响接缝节点最大的因素 是源于施工人员对对接技术的不熟练操作，生疏的对接技术使得高大模板 出现对接间隙状况，从而影响浇筑混凝土时出现漏浆等情况，因此施工技 术人员应认真锻炼自身技能，重视对接技术的环节把控。在对墙阴阳角施 工时，技术人员的不熟练操作则会使接缝节点的强度和刚性出项问题，若 出现该状况就应及时补救，采取切实可靠的整改措施，但是部分施工技术 人员疏忽此补救措施，不重视验收环节，导致模板出现翘边、形变现象[1]。

1.3 楼梯施工中出现问题

随着建筑行业的蓬勃发展，人们对现如今的建筑既要求质量，又要求 美观，要体现建筑的便利之美，所以为保证建筑的整体舒适性、实用性以 及便利性，相关技术人员本应对高大模板施工进行更加切实有效的探索，但在实际施工中，部分工程建设承接方为加快施工进度，放弃质量验收环 节，此外难以严格遵守有关建筑施工技术准则作业，导致设计出现偏差，楼梯的表面也会出现涨模。在一般情况下，工程中应使用木钉和钢钉固定 踏板支架，但是目前的建筑行业的惯用手段是在楼梯振捣前先拆木方，这 种做法使得楼梯踏步在振捣过程中容易发生变形状况，对后续项目建设的 整体质量造成了巨大的负面影响[1]。

2、施工步骤

2.1 准备

第一，放线测量。首先放线前要清理作业现场，确保作业现场环境干 净整洁。其次铺设时对照设计图纸通过经纬仪测量轴线，在此基础上使用 墨线画出梁模板的中心线和内侧线，由此可以更方便后续模板的安装和校 准。最后使用水平仪将水平标高引至模板安装位置，控制标高[2]。

第二，模板加工与制作。模板是根据现场条件因素而制作和加工的，目前施工现场加固模型常采用拉杆式管状的钢架，并按设计图所用材料和 调杆进行施工作业。但是，如果设计方案与实际材料的选择不同，就很容 易发生安全事故[2]。

2.2 模板安装

安装模板时严禁在装配图中降低对结构的要求，底层施工时要反复检 查地基的承载力，如果架体植入进天然土或回填土中，则难以满足对高大 模板承载力的要求，因此为有效避免地基不稳而导致的架体倒塌现象，必 须及时地基进行相关处理。如果架体位于混凝土楼板上，则应仔细计算混 凝土结构的承载力，当承载力较低时，应及时采取相应措施加强、加固架 体。架体搭建时应按一定的顺序进行，从而保证其结构和各部件的位置、 尺寸和形状正确，并具有较强的承载能力，使其能够承受建造过程中的外 荷载力[2]。

2.3 混凝土浇筑

浇筑混凝土前要预估一定的浇筑面积，提前测算浇筑铺展的厚度，并 应使用一些测量仪器进行检测，一般情况下浇注厚度应大于模板厚度。在 对接点位置的浇筑过程中以及拆除模板时，混凝土必须保持平整。在拆除 高大模板过程中，还需要对墙角垂直度、稳定性等相关数据进行测试，确保墙角不会脱落，与此同时还要满足顾客购房心理预期进行后期维修，保 持整体结构的舒适感[3]。

2.4 模板拆除

在拆除高大模板的过程中，需要重视拆除环节，一方面因为此类工程 多需高空作业，而高空作业就有一定程度的危险性，另一方面因为如果拆 除技术不熟练很容易影响建筑的整体质量和美观，会令施工项目前功尽弃，需要返工。因此，在拆除环节既要保证建筑的完整性，又要避免出现安全 隐患，防止如高空坠物等安全事故的发生。此外为相应国家可持续发展理 念，施工人员还应注意拆除过程中对模板的再利用[3]。

3、注意事项

3.1 高支模拆除

第一，拆卸程序。先拆第一个支架，再拆第二个支架，按顺序拆→先 拆顶板，再拆梁模板[4]。

第二，拆卸模板时，应指定專人指挥，操作人员到达安全位置后再进 行拆除，从而避免发生安全事故。多位技术工人同时操作时，要分工明确，动作要一致，同时操作面也要足够[4]。

第三，已拆除的梁、板及其支撑支架，必须百分百满足设计强度的要 求，并且养护拆模试压报告模板、零部件等，严禁随意丢弃，必须有人接 应传递，定点堆放，此外还需对其进行适当的清理和维修，以备下次使用[4]。

3.2 施工器材质量控制

为保证施工使用的钢管和扣件的质量符合相关规定，如按照建筑器材 标准每个扣件的扭力应控制在 40N·m 到 65N·m 之间，同时已经长期使用并 且变形的钢管作为施工器材。模板施工前，必須向团队进行书面技术交底，并由施工方出具拆模通知书。浇筑混凝土时，应有专人监控模具，整个流 程执行先验收再施工制度，未经验收不准进入下道工序[4]。

3.3 梁加固

由于高大模板体积大，在建筑中起到支撑作用，因此该部件通常是建 筑物的关键部件。为确保高大模板的稳定性，在施工过程中需要对其采用 多项加固措施，从而保障建筑物在后续投放使用的质量安全。在加固施工 过程中，为保障加固质量，需要由经过一定培训的专门技术人员进行加固 作业。梁加固时应采用 0.5 米×1.4 米跨度 10.1 米的梁和 0.35 米×0.125 米 跨度 15.1m 的梁，并且这两种梁均应设置双立柱。竖向和水平距离分别为 1.8 米、0.35 米，跨度为 10.1 米的梁和跨度为 7.3 米，竖向和水平距离为 0.3 米×0.7 米的梁，这两种情况下都必须设置单立杆，并且其的纵横间距均为 0.8 米。梁底部的小梁用 40×90 方木直立放置，主梁由钢管制成，重力可 以传递到梁两侧的竖杆上。同时，根据设计在梁底部安装附加杆，使用顶 托顶死梁底主梁。侧梁采用 40×90 方木沿梁跨方向平放，主梁采用双钢管 并用对向拉紧螺钉固定[4]。

3.4 剪刀撑的搭设

高大模板支撑框架剪刀撑的搭设需要设立合适的框架和内部竖杆的纵 横间距，框架的底部、中部和顶部分别设有连续的水平剪式支撑，水平剪 刀撑与架体底部平面水平距离应为 4.5 米。竖向剪刀撑斜杆与地板的倾斜 角和水平剪刀撑与支架的水平夹角都应在 45 度到 60 度之间，剪刀撑斜杆 应在与立杆和水平杆规定相同[4]。

4、结论

在我国近几年加快城市化建设的步伐中，相关建筑行业有着迅猛发展 的势头，在过往的实践中也取得了一定的成绩，但目前还是存在一些问题 有待解决，相关科研技术人员仍需对优化施工技术进行深入的探究，尤其 是对于高大模板施工技术来说，其对建筑整体质量的严重性不言而喻，因 此建筑企业应当确保该技术的科学性和系统性，重点把控技术要点，优化 技术难点，促进我国建筑事业健康发展。

参考文献：

[1]吴仙璟. 浅谈建筑工程中的高大模板施工技术[J]. 价值工程，2018，37（35） ：258-259.

[2]秦声赫. 建筑工程高大模板工程施工技术及质量控制研究[J]. 建材 与装饰，2016（36）：16-17.

[3]陶彪. 建筑工程高大模板工程施工技术及质量控制研究[J]. 建筑技 术开发，2020，47（18）：86-87.

[4]黄惠平. 探究高层建筑工程施工中高大支模技术的运用[J]. 建材与 装饰，2017（26）：1-2.