探讨道路工程路面水稳层的施工与质量控制

李雪峰 周道憬

摘要：水稳层施工可保持道路工程的路面稳定性，同时确保整体工程建设的质量水平达到良好标准。在道路当前工程规模范围扩大的情况下，需要重 视这一阶段的施工质量及施工技术应用要点，比如所有水泥材料及施工管理工作等方面容易形成干扰影响，需要采取相关有效措施进行控制并预防质量缺 陷，从而提升道路工程项目的质量控制能力

关键词：道路工程;水稳层施工;控制要点

引言：

道路工程项目的建设施工需要使用大量材料保证其稳定性，其中水泥 稳定碎石的应用可提高路面质量水平，可在道路水稳层的施工中发挥重要 作用。为进一步提升道路质量，需要在现阶段施工过程中分析控制要点，并结合现有问题进行简单分析，可在采取相应措施后避免出现质量损伤等 问题，为道路工程的实际质量提供保障。

一、道路水稳层施工中的影响因素

（一）水泥的种类及使用量分析

在使用期间需要使用大量水泥作为主要材料，为进一步提升稳定性，在选择材料时可选择含硅盐酸的水泥作为主要材料，在这一阶段施工期间 使用同一种水泥材料后，可有效提升水泥活性及道路强度，如果在使用材 料不同则会影响到施工质量，使水泥材料的化学活性和分散度逐渐提升。

（二）含水量所产生的干扰影响

如果混合材料在使用过程中出现含水量较低问题，会在集料与水泥出 现真水反应后形成不良影响，而含水量较高则会在使用后增加干缩变形问 题的出现概率，导致实际施工质量明显受到干扰影响。

（三）压实度产生质量影响

这一阶段施工期间需要配合开展压实工作，但压实工作在开展期间如 果无法保证作业质量，可能会引发较为明显的材质松散或道路裂缝等问题，从而使稳定层施工质量明显下降。压实期间可能会受混合料含水量影响，使施工质量明显降低[1]。

二、施工技术控制要点

（一）施工混合料拌和技术要点

在混合料拌制过程中应注意控制水量添加比例，并根据使用情况调整 混合料搅拌机的叶浆角度，在成品混合料混合完成后适当的调整落地高度，可有效提升材料的混合质量，避免影响到后续施工环节。

（二）摊铺施工的控制要点

摊铺作业的施工质量可保证这一阶段质量达到稳定要求，作为重要施 工环节之一需要严格依照流程进行作业，在施工前应及时清理下层面，在 确保表面干净无杂质污物影响后喷洒水分，需要保持下层面的湿润程度良 好才可进行摊铺，并在作业过程中需要控制作业质量，在达到稳定性及连 续性要求的情况下才可达到质量要求[2]。

（三）压实施工要点

摊铺工作完成后应立刻开展压实工作，尽量缩短其中间隔时间可防止 出现质量问题，在正式压实作业之前需要进行合理规划，结合现场情况分 析压实次数和压实方式等，适当选择符合使用要求的设备等待施工，可在 作业环节结束后保持良好质量。

（四）检测计量环节要点

这一阶段施工检测计量工作开展期间，需要测试混合料含水量及施工 材料、水泥使用质量等多方面，施工单位在开展工作时应要安排专人主要 负责测定，测定时间应选择早中晚三个时段开展工作，同时也要根据实际 环境因素进行调整控制，确保混合料拌合时所使用的水量比例合理。

（五）养护处理环节的要点控制

在施工期间，需要采取有效养护措施保护水泥质量，由于其存在干缩特 性，需要在开展养护工作时注意补水，通常需要在 4～7 天后可达到养护效果，可尽量减少路面裂缝问题的形成概率。为保证施工质量不受影响，在遥控期 间，严禁出现车辆或行人通行，从而为道路的实际使用性能提供重要保障[3]。

三、常见问题

（一）施工技术出现问题

道路水稳层施工期间，需要使用水泥及碎石、水作为主要材料配合施 工，在作业期间需要进行原材料拌合、摊铺，压实等多个工序，而部分道 路工程在施工期间容易出现管理不到位的问题，从而在设计方案及施工技 术管理等多方面出现问题，在未依照规范工作流程开展作业任务、设计方 案落实问题等情况发生后，极易形成质量问题降低这一阶段施工质量。

（二）质量管理意识较为薄弱

施工管理极为重要，但部分道路工程建设期间并未得到企业重视，从 而在管理意识淡薄的情况下出现管理疏忽问题，无法确保质量检测以及安 全管理等多方面发挥重要作用。如果在施工期间没有加強监管，也会明显 降低施工质量甚至产生隐患，导致道路整体质量下降。

四、施工质量控制措施

（一）重视原材料的选择与配比

这一阶段所使用的原材料管理工作中，应重视粒料及灰浆的质量控制 问题，级配碎石及水、水泥等材料需按照比例进行混合，才可确保最终混 合材料使用质量达到要求。在选择材料时需要重视所有原材料实际品质，比如在选择随碎石时，需要根据工程使用要求控制粒径尺寸，通过适当控 制大小石子配合比例，才可确保施工期间的材质稳定性良好。而在选择水 泥材料时，需要重视所选材料型号，为保证最终施工质量达到稳固要求，应选择终凝时间较长的产品，快凝水泥及早强水泥等类型会对工程质量产 生严重影响。在配置过程中需要按照要求控制比例，避免出现原材料添加 量不足或添加过量问题，对整体道路施工稳定性产生影响。在材料的拌制 过程中需要注意拌合站与摊铺机的匹配问题，如果出现不同粒级的碎石及 细集料需分开放置，避免出现混合现象影响使用质量。在混合配置之前设 备应先调试到可用状态，按照原材料比例要求逐一添加混合，根据试验段 所尝试调整的使用比例完成配料过程，保证混合料达到质量使用要求。

（二）控制施工质量

在施工期间需要重视水泥稳定碎石基层作业情况，由于这一部位极为 重要，可直接决定基层的厚度、水稳性、抗冻性等多方面质量，为保证整 体路面稳定良好，需要在施工期间重视所选工艺流程合理性，在下承层准 备及摊铺、碾压等多个环节严格控制，并在所有工序施工结束后检查确认 是否达到质量要求，在确认无误后才可继续施工。

（三）重视高程控制桩的设置问题

高程控制桩的设计合理性对这一阶段基础施工质量极为重要，需要在 施工期间注意设置情况，比如在作业过程中需要在已铺好的基层上设置桩 体，在中线、边线恢复后进行测量选择位置，通常需要在直线段设置时将 间隔距离控制在 20m 左右，而曲线段间隔距离通常控制在 10m 左右，同时 还需要设置指示桩，将位置选择在桩体两侧大致 0.3m 左右范围内，通过水 平测量具体位置保持位置精准。所有桩点需要依照设计标高位置控制松铺 厚度，并合理设置摊铺机水平传感导线准备摊铺作业[4]。

（四）严格控制作业长度

这一阶段施工期间所开展的原料摊铺及碾压作业过程，必须严格控制 实际作业时长，在水泥终凝时间内必须完成所有作业环节。为保证施工质 量不受影响，需要在整体作业长度控制方面进行重视，尽量减少拌合及碾 压工作的消耗时长，在水稳材料凝固之前结束所有施工步骤可保证质量良 好，为此，在控制实际作业长度时，可适当控制在两百米左右。

（五）重视碾压过程

在开展碾压施工时，需要注意采取先轻后重、先慢后快的作业方式进 行施工，作业期间应先碾压中间再碾压两边，在初次碾压、振动碾压、重 型碾压及稳定碾压环节依次结束后，可保证这一阶段的整体稳固性明显上 升。为保证施工质量，需要合理控制碾压长度，通常应控制在 50m 以上并 配合检验确认路面平整程度，如果存在问题应及时进行处理修复。

（六）重视养护措施

在压实作业期间需要配合开展养护工作，通常可在完成作业路面使用 麻袋片或土工布进行保护覆盖，可尽量减少水分蒸发速度预防出现裂缝，在维护工作开展期间严禁人员车辆通行，在养护时间达到七天后才可进行 后续工作环节。

五、结束语

为保证最终施工质量达到标准要求，施工单位应重视各项工作环节的 实际开展情况，尤其是原材料质量控制以及操作流程规范等多方面，尽量 減少各种干扰因素的影响保证施工质量，并及时开展施工管理工作管控各 项工作要点，进一步提升各项工作流程的规范性，可确保施工质量稳定良 好，防止施工后形成质量问题。

参考文献：

[1]伊骏峰.论水稳层施工质量控制措施[J].陕西建筑，2017：38-42.

[2]邝国强.路面水稳层施工关键技术研究[J].公路交通科技（应用技术 版），2019：75-76+103.

[3]辛琳.市政道路工程水稳层施工要点 [J].山东工业技术 ，2018：106+108.

[4]孙静，纪晓鹏.道路工程路面水稳层施工技术应用[J].环球市场，2017