变压器安装施工工艺及质量控制分析

严伟

摘要：变压器在我国电力系统中占有十分重要的地位，其变压器的使用效果直接关系到电力系统的各项工作能否高效运行，因此应保证安装质量，才 能满足电力系统稳定安全运行的要求，必须有完整的变压器安装工作流程和质量控制方法，使变压器安装工作更加全面和详细。相反，在变压器安装过程 中，如果施工工艺和安装方法不合理，就会对电力系统的正常运行产生严重的影响，甚至会造成一些安全事故。因此，在电力系统变压器的安装施工中，提高施工工艺和质量控制显得尤为重要。

关键词：变压器安装;施工工艺;质量控制

一、电力变压器安装施工的准备工作

1.设备与材料

为保证电力变压器的安装施工质量，首先要开展相应的准备工作，如 确认设备与材料的质量，分析变压器与相关组件的型号、性能、结构、运 行参数等情况，选择变压器本体安装方案，为后续安装施工提供保障。在 对变压器装置、接地装置、跌落式熔断装置、避雷装置等进行质量检验时，要从两个方面入手，一方面要保证各类设备的入场质量，另一方面要保证 设备与材料的贮存环境质量，在设备投入安装施工前，还要对应用质量进 行最后确认。此外，在对电焊条、调和漆等关键材料进行质量检验时，要 严格遵守国家相关规范与安装施工技术要求。

2.安装施工环境

在确认电力设备与材料应用质量的同时，还要对安装施工环境提出要 求。通常情况下，电力变压器的质量问题与安装过程存在必然联系，如安 装施工过程与计划流程存在差异，或者材料质量无法满足要求时，便会影 响电力变压器的运行效果。因此，首先，要对电力变压器的安装位置进行 确认，对屋顶与墙壁的应用质量进行检测，及时对漏水区域进行处理，保 证安装施工环境的整洁程度，必须按照设计方案对施工现场进行系统性的 全面清理。其次，要对变压器设备的接地条件进行检查，保证各类附件的 应用质量满足要求。最后，要对变压器本体进行开箱检查，查验变压器实 物与箱体规格参数是否一致，还要对设备外表面的损坏情况进行检查，保 证整体安装性能。

二、变压器安装的施工工艺及质量控制方法

1.变压器吊装

变压器在实际的使用期间，应做好变压器瓷瓶及搭接桩头的保护工作，避免变压器设备在实际的使用过程中出现严重的损坏。待调整人员仔细检 查并确保变压器中心线与基础中心线重合后，才可进行变压器放置工作。当变压器放置工作完成后，应保证起重机的下降应呈匀速及缓慢趋势。当 起重机在受力后，需要对吊钩进行检查，并保证能够与设备的重心保持一 致。拖拽设备时，注意将配电室内的手动卷扬机悬挂在变压器底部的牵引 千斤顶绳上，并使用手动卷扬机沿轨道将变压器顺利拉入配电室。在牵引 过程中，吊车的安装有一定的难度。松开起重机吊钩后，在轨道上放置变 压器应做到缓慢进行，对高压侧及低压侧方向进行有效的识别，应避免出 现混淆情况。在对变压器进行放置时，应做到水平放置。变压器就位后，应注意检查高压绝缘子是否有摩擦和损坏，湿度显示仪等湿度控制装置是 否齐全。

2.变压器附件安装

（1）有载调压器的安装工作

要做好操作部件、传动杆等零件的安装工作，使这些零件在运行中保 持灵活。确保能够呈现出连接正确及无阻塞现象。此外，根据当地气候、环境 条件和设备的最佳工作条件，对传动机构的摩擦部件采用合适的润滑油，确保设备连接线接触点、开关部件接触点的流畅、美观、内部无缺陷和断 裂性。同时，还应保证限流电阻工作正常，为了实现相关零件的实时切换，必须根据工厂相关产品的要求和工作的实际要求，确保零部件安装顺序的 合理性，提升电气联锁动作及开关限位装置的及时性和合理性，确保指示 器指示的准确性及动作的正常性。

（2）冷却系统的安装工作

首先，在安装冷却系统之前，要按照相关标准和要求对密封性能进行 测试，确保测试结果能够符合相关的规范及标准要求。其次，冷卻器在实 际的安装过程中，需要完全打开冷却器管道上方的输送盖，并对冷却器中 的所有设备均进行系统及全面的检查，避免杂物、锈情况的产生。冷却器在实际的工作过程中，应始终保持垂直工作状态，待所有的准备工作均完 成后，应做好冷却器支架及启动引油管路的装配工作。最后，安装储油罐。储油罐包括波纹储油罐和胶囊储油罐两种，两种储油罐的安装方法存在着 一定的差异，在安装波纹储油罐时，安装前应及时、有效地检查储油罐的 冲压状态，严禁未经检查直接安装的行为。胶囊式储油罐安装。安装好油 箱支架后，将油箱抬至设定位置，与阀体安装在一起，并用螺栓紧固。应 做好连杆、浮子、油位计本体的相互连接，应做好螺母的锁紧及固定工作。待储油柜支架装配工作实施及完成后，应做好储油柜起吊工作，并将其起 吊至提前设定的位置，与本体相固定，则完成了整体的安装工作。

3.质量调试运行

首先，对变压器进行空载冲击试验。但是在实际的使用过程中，在全 电压冲击及空载情况下，需要将电压的开关次数控制在 5 次。为了确保变 压器的稳定性，受全电压冲击影响较大，需要将变压器的关断时间控制在 10 分钟以内。同时也要保证前一次冲击与后一次冲击接触电压之间的时间 在 5 分钟左右。通过这种方法，可以排除一些异常情况，应选择变压器的 高压侧作为全电压冲击合闸检查的合适位置，仔细检查变压器是否有缺陷。应明确变压器缺陷产生的原因，并做好变压器的生产和制造工作。在变压 器的运输和安装过程中，缺陷会对变压器的正常运行造成较大的影响。再 有必要的情况下，需要及时对变压器进行更换，以确保变压器运行的合理 性。变压器空载冲击试验后，为了能够清晰了解变压器故障，应开展空载 运行工作，在确保无故障后，可进行半负荷运行。在对变压器空载运行情 况进行检查时，课采用听声音的形式来进行，在正常运行下会发出嗡嗡声。在异常情况下，当电压过高时，会使声音变大、并且变得更加均匀。当磁 芯松动时，会产生很大的噪音，套管部分会出现吱吱的放电声。当内核发 生故障时，就会产生突发声音，变压器会出现异常情况。当满负荷试验结 束后，需要对变压器的漏油、油位及生油、冷却器运行情况进行检查，以 提升变压器的使用效果及使用质量。

4.变压器安装真空处理技术

第一，需要将金属表面、绝缘体、固体表面均纳入到变压器真空处理 范围内，以避免出现严重的遗漏情况。第二，在抽真空操作期间，应做好 渗漏的检查及处理工作，即使环境真空达标，让然需要使用真空泵设备来 完成对真空度的持续运行，应确保运行时间应大于水分渗入时间。第三，做好接口数量及接口位置的处理工作，确认抽真空的数量接接口位置，对 抽真空部件进行确认，确保真空测量工艺方案、压平衡连接管理能够符合 制造厂中的要求，需要将抽真空管道的直径控制在 100 毫米以上，同时也 可在多处接口处进行抽真空，将管道的直径控制在 60 毫米以上。当抽真空 结束后，应做好真空泄漏试验，对其进行检验，待合格后再开展注油工作。

结束语

综上所述，电力企业要想有效提高配电供电质量，促进智能化配网战 略的落实，不仅要对核心技术与设备进行优化革新，根据实际情况制订供 配电方案，还要保证电力设备的安装施工质量。电力变压器是维系线路稳 定运行的基础，针对各项安装施工技术进行深化，能够提升应用技术与设 备的契合性。今后，要继续完善电力变压器的安装施工流程，不断提升安 全性与实用性。

参考文献：

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