中国标准化时速350 公里动车组底架前端裙板焊接工艺方法介绍

宋帅帅 田 宝 李 林 姜东伟

(中车长春轨道客车股份有限公司，吉林 长春130000）

1 工作准备

1.1 检查作业环境：温度大于等于18℃，湿度小于等于60%。焊接时不允许开门和窗。

1.2 检查工装定位，压臂等。

1.3 检查福尼斯焊机运行是否正常，检查三元气30%He+150ppmN2+余Ar 气体流量18-22L/min,再试板上完成试焊。

1.4 检查料件表面质量及尺寸,RT 射线探伤焊缝料件要酸洗去除油污。

1.5 图纸版本确认。

1.6 准备风动工具碗刷机、直磨机、角磨机及防护面罩（如下图）

2 操作流程

2.1 组焊前端板与底部横梁之间的RT 焊缝

用干净的擦布沾取酒精对前端板坡口及底部横梁的垫板槽进行擦拭，去除料件的油污，然后再用不锈钢碗刷机对坡口周边和垫板周边25mm 范围进行打磨，去除氧化膜。组对间隙始焊端4mm,终焊端6mm.定位焊段焊焊接参数电流185A,电压22V。（如下图）

组对段焊焊接参数

翻转变位机至RT 焊缝处于PA 位置，利用火焰加热采用中性焰对焊缝周边预热100℃，焊接RT 焊缝打底焊采用停顿技法运调焊接，焊接电流230A，电压22V。焊接过程中采用走小步，向前走步时腰部发力，胳膊支持借力，保持焊枪正常运调身体向前移动，一枪完成整条焊缝的焊接，保证焊接质量。（如下图）

RT 焊缝焊接参数

利用不锈钢碗刷去除打底层的黑灰后焊接填充焊，采用画圈手法运调焊接，焊接电流220A，电压22V。

2.2 组对腹板

先组对腹板上的垫板，段焊焊接电流185A，电压22V。修磨起弧收弧弧坑缺陷后上胎组对。组对段焊焊接参数同上。焊接完成后利用自制压块配合工装压臂压紧工件。（如下图）